Устройство для осевой подпрессовки электрических обмоток Советский патент 1987 года по МПК H01F27/30 

Изобретение относится к электротехнике и может использоваться для под- прессовки обмоток при изготовлении и эксплуатации индукционных электротехнических устройств.

Целью изобретения является повьппе- ние надежности и улучшение технологичности устройства.

На чертеже изображено устройство для осевой подпрессовки обмоток, разрез.

В полом корпусе 1, состоящем из двух коаксиальных цилиндров с общим дном, в котором выполнены отверстия с установленной в них системой 2 клапанов, помещена полая крьшка 3 с отверстиями, в которых установлена система 4 клапанов. В полости внутреннего цилиндра корпуса 1 расположен JQ ром. По окончании подпрессовки (досрабочий поршень 5 плавающего типа. Корпус, крьшка и рабочий поршень с снабжены резиновыми уплотнительными кольцами 6. Подвод и отвод рабочей жидкости осуществляется через штуцеры 7.

Устройство устанавливается между верхними ярмовыми балками и прессующими кольцами, расположенными на обг мотках и работает следующим образом.

В исходном положении прессующее устройство заполняют жидкостью (трансформаторным маслом), а рабочий поршень находится в крайнем положении у дна корпуса.

При подпрессовке обмоток индуктивного устройства в устройство для осевой подпрессовки через штуцеры 7 под

тижения необходимого усилия подпрессовки) в устройстве образуются две замкнутые полости, заполненные жидкостью (трансформаторным маслом). Од25 на полость образована крьш1кой и корпу сом с системой 2 клапанов, вторая - рабочим поршнем 5, находящимся в исходном положении, корпусом и крышкой с системой 4 клапанов. Обе системы

30 клапанов закрыты. Указанные полости шунтируют друг друга, благодаря чему исключается нарушение герметичности систем клапанов Корпуса и , чем обеспечивается надежность стопорения

25 крьщ1ки и повышается эксплуатационная надежность устройства.

Предлагаемое устройство не содержит конструктивных элементов (пружин

и резьбовых соединений с другими давлением подают рабочую жидкость. Ра- элементами конструкций), способствую- бочий поршень 5, перемещаясь, переда- щих его заклиниванию в процессе экс- ет. через жидкость давление на крьш1- плуатации. Устройство технологично в

изготовлении, так как содержит три коаксиальных цилиндра и плавающий

ку 3 устройства, система 4 клапанов находится в закрытом положении. В период рабочего хода поршня в результа- поршень, заготовки которых с малыми те осевого перемещения крьш1ки открыва- припусками для последующей обработки

ется система 2 клапанов корпуса, и полость, образовавшаяся между корпусом и крьш1кой, заполняется жидкостью, находящейся в баке.

Обратный ход рабочего поршня (холостой ход) осуществляют откачиванием жидкости из подпоршневого пространства устройства через штуцеры 7 внешним гидропроводом. При обратном ходе рабочего поршня система 4 клапанов крьш1ки открывается, жидкостью заполняется полость между крышкой и рабочим поршнем, одновременно закрылегко получить методом горячей прессовки металлов. Себестоимость прессующего устройства значительно ниже . 50 себестоимости известного устройства.

Формула изобретения

55

Устройство для осевой подпрессовки электрических обмоток индукцион- ньт устройств, содержащее полый корпус и полую и заполненное рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения

вается система 2 клапанов корпуса, обеспечивая тем самым стопорение крьпп- ки жидкостью и подпрессовку обмоток.

По окончании холостого хода и рабочего хода рабочего поршня 5 система 4 клапанов крышки закрывается.

Последующий рабочий ход поршня вновь вызывает перемещение крышки и

открытие системы 2 клапанов корпуса, затем следует холостой ход поршня, повторное стопорение и т.д.

Устройство для осевой подпрессовки обмоток работает циклично, число

циклов ограничивается необходимым усилием подпрессовки, которое можно контролировать косвенным путем, например измеряя давление рабочей жидкости внешнего гидропровода манометтижения необходимого усилия подпрессовки) в устройстве образуются две замкнутые полости, заполненные жидкостью (трансформаторным маслом). Од25 на полость образована крьш1кой и корпу сом с системой 2 клапанов, вторая - рабочим поршнем 5, находящимся в исходном положении, корпусом и крышкой с системой 4 клапанов. Обе системы

30 клапанов закрыты. Указанные полости шунтируют друг друга, благодаря чему исключается нарушение герметичности систем клапанов Корпуса и , чем обеспечивается надежность стопорения

25 крьщ1ки и повышается эксплуатационная надежность устройства.

Предлагаемое устройство не содержит конструктивных элементов (пружин

легко получить методом горячей прессовки металлов. Себестоимость прессующего устройства значительно ниже . 50 себестоимости известного устройства.

Формула изобретения

55

Устройство для осевой подпрессовки электрических обмоток индукцион- ньт устройств, содержащее полый корпус и полую и заполненное рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения

313560 8

надежности и улучшения технологичное-корпуса, причем в дне крьппки выполти, устройство снабжено рабочим порш-нены отверстия, соединяющие наружное

нем, расположенным во внутренней по-пространство с внутренней полостью

лости корпуса, корпус выполнен в ви-крышки, а в дне корпуса выполнены

де двух коаксиальных цилиндров с об-отверстия, соединяющие наружное прощим дном, а крьшжа выполнена в видестранство с полостью между коаксиальцилиндра с дном и расположена в по-нымй цилиндрами корпуса, и все отлостй между коаксиальными цилиндрамиверстия снабжены запорными клапанами.

Изобретение относится к алект- ротехнике, в частности к обмоткам индукционных электротехнических уст- ,ройств. Целью изобретения является повышение надежности и улучшение технологичности устройства. В полом корпусе 1, состоящем из двух коаксиальных цилиндров с общим дном с отверстиями, системой 2 клапанов, помещена полая крышка j с отверстиями и с системой 4 клапанов. В полости внутреннего цилиндра корпуса 1 расположен рабочий поршень 5 плавающего типа. Подвод и отвод рабочей жидкости осу-, ществляются через штуцеры 7. 1 ил. (Л 00 ел О5 00