Конструкции устройств для подачи равномерного слоя порошкового полимерного материала, включающие различные механизмы для дробления смолы, транспортерные ленты и срезающие валки, известны.
Предлагается конструкция установки для равномерного нанесения порошковых и зернистых полимерных материалов на листовой наполнитель, которая состоит из бункера, расположенного над транснортерной лентой, рыхлительного приспособления, представляющего собой горизонтальный вращающий вал с крестовинами, проходящими при своем вращении через щели между зубьями решетки, и срезающего валка, вмонтированного в конце транспортерной ленты.
Под срезающим валком расположена вторая транспортерная лента со срезающей заслонкой, расположенной поперек ленты и соверщающей возвратно-поступательное движение.
Полимерный измельченный материал, например термореактивная смола, из бункера транспортерной лентой подается в рыхлительное устройство, где происходит его рыхление, и затем к срезающему валку, с которого частицы материала сбрасываются на вторую транспортерную ленту.
На второй транспортерной ленте при помощи срезающей заслонки, укрепленной на каретке, приводимой в движение бесконечной цепью, происходит равномерное распределение слоя материала с одинаковой плотностью по всей ленте.
Новым в предлагаемом устройстве является применение рыхлигельного приспособления, чем достигается равномерная подача связующего на листовой наполнитель, что позволяет выдерживать необходимые допуски по весу при сбросе искусственной смолы, например, на волокнистый тонкий холст.
139428- 2 На фиг. 1 показан перспективный вид конструкции сверху и частичные разрезы дозировочного устройства; на фиг. 2 - вертикальный разрез рыхлительного устройства но А-А на фиг. 1.
В бункер /, расположенный над транспортерной лентой 2, помещают термореактивную смолу. Смола транспортерной лентой 2 медленно перемещается к рыхлителю 3, выполненному в виде ударных крестовин 4, насаженных на вал 5.
Рыхлитель 3 установлен на таком расстоянии от рещетки 6, что его крестовины при вращени-и вала проходят через щели между зубьями решетки, срезая частицы смолы, прилипщие к крестовинам.
Решетка 6 прикреплена гайками 7 к перемещающейся по высоте задвижке 8, прикрепленной к стенке 9 бункера болтами 10 и уголком 11.
Нижняя кромка задвижки 8 срезает перемещающийся под ней на транспортерной ленте 2 взрыхленный слой смолы, который затем подходит к срезающему валку 12, которым частицы смолы снова равномерно разрыхляются и сбрасываются на нижнюю транспортерную ленту 13. Образующийся слой смолы на нижней транспортерной ленте не распределен полностью равномерно по всей щирине сброса. Для выравнивания высоты слоя применены расположенная перпендикулярно к движению транспортерной ленты срезающая заслонка 14, укрепленная на каретке 15, приводимой в движение бесконечной цепью 16 для возвратно-поступательного движения заслонки.
На перемещающейся по ходовому рельсу 17, каретке 15 укреплена регулируемая по высоте задвижка 18. На задвижке имеется срезающая заслонка 14, которую можно перемещать в вертикальном положении. Нижнее положение заслонки ограничивается упором /5. Каретка 15 имеет направленное вверх плечо с вертикальной щелью, в которую входит стержень 20, вращающийся но цепи 16 и передаюн ий движение каретке и тем самым срезающей заслонке 14.
Высота слоя определяется положением упора 19. Излишнее количество смолы захватывается срезающей заслонкой и сбрасывается в бункер 21 или может быть направлено в бункер /.
При обратном ходе каретки 15 срезающая заслонка приподни.мается с помощью упора 19 крючком 22 и перемещается над слоем смолы.
Таким образом, с транспортерной ленты передается полностью выравненный слой смолы с одинаковой удельной плотностью к приемному валу 23, которым смола распыляется и наносится на соответствующую поверхность.
П р е д . е т изобретения
1.Устройство для нанесения слоя порошкового полимерного материала на листовой наполнитель, состоящее из бункера, расположенного над транспортирующей лентой, срезающего валка, монтированпого в конце транспортирующей ленты, второй транспортирующей ленты, расположенной под первой и имеющей в конце срезающий валок, отличающееся тем, что, с целью предотвращения комкования порошкового полимерного материала, на выходе из бункерп установлено рыхлительное приспособление, состоящее из решетки и насаженных на одном горизонтальном валу ударных крестовин, проходящих при своем вращении между зубьями решетки.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного слоя связующего, налагаемого на листовой
наполнитель, применена расположенная перпендикулярно к движению транспортерной ленты срезаюш,ая заслонка, укрепленная на каретке, приводимой в движение бесконечной цепью для возвратно-поступательного движения заслонки.
20
/5
18
fuz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для нанесения, например, порошковой смолы на волокнистый ваточный слой | 1956 |
|
SU107321A1 |
Пресс-форма для прессования крупноразмерных изделий | 1955 |
|
SU109372A1 |
Устройство для непрерывной жидкостнойОбРАбОТКи ТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА | 1976 |
|
SU797597A3 |
ДОЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1973 |
|
SU391404A1 |
Непрерывно действующая печь для полукоксования твердых горючих | 1933 |
|
SU40954A1 |
Устройство для изготовления многослойных изделий | 1986 |
|
SU1438636A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЕЙ КИСЛЫХ ГАЗОВ | 2008 |
|
RU2389544C2 |
Способ изготовления крупногабаритных прессованных изделий | 1956 |
|
SU130669A1 |
Устройство для изготовления многослойных изделий | 1987 |
|
SU1542430A3 |
Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине | 1989 |
|
SU1687658A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-07-28—Подача