Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине Советский патент 1991 года по МПК D01G23/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества волокнистого материала за счет равномерного смешивания.

На чертеже представлен общий вид устройства.

Устройство для подачи волокон к текстильной машине содержит многосекционный питающий пневмопровод 1, к которому присоединены камеры 2, каждая из которых оснащена конденсором (сетчатым барабаном) 3 и уплотнительным валиком 4 с очистителями 5. Эти рабочие органы (3 и 4), а также неподвижные сегменты 7, сороотбойные ножи 8 и ограждающие кожухи 9 телескопического типа установлены на разводку к барабану 6. Неподвижные сегменты 7 и сортоотбойные ножи 8 помещены в пневмо- камеру 10 для удаления сорных примесей и пыли. Ограждающие кожухи 9 соединены с рычажным механизмом 11 и установлены с

возможностью перемещения по направляющим пазам (на чертеже не показано). Питающий пневмопривод 1 разделен по крайней мере на две секции 12 и 13, направление движения воздушного потока и волокнистого материала, в каждом из которых противоположно друг другу. Каждый конденсор 3 присоединен к локальной пневмо- системе 14 через регулирующие заслонки 15, соединенные с исполнительным механизмом 16 регулятора массы волокон в бункере 17. Регулятор 17 соединен с датчиком 18 наполнения волокном верхней части бункера.

Двойной транспортер содержит верхний 19, средний 20, нижний 21 валы, транспортерную перфорированную ленту 22. транспортерную ленту 23, оснащенную колками, входящими в перфорацию ленты 22. На разводку к игольчатой поверхности двойного транспортера установлена вибрирующая стенка 24, оснащенная с торцовой

сл

с

о

00

XI о сл

00

5

i u ioiii kt3HKa. u установленная на экс- цечтрмчоаон механизме 26с помощью шар- н юа 27. Верхний (ведущий) вал 19 соединен исполнительный механизм 28 и регу- с датчиком 30 (весовым механизмом) исполнения волокна.

Устройство ДПР подами волокон работа- ei следующим образом.

Волокнистый материал подается в устройство для подачи полакан в машины по многосекционному питающему пневмоприводу 1, разделенному на две секции 12 и 13. Распределение волокон по камерам 2, присоединенным к пневмоприводу осуществляется последовательно в противоположном направлении, т.е. еспи в о/жой секции 12 волокно движется а прямом на- правление, то в другой секции 13 - в противоположном направлении.

Отбор волокна и подача его к барабану 6 осуществляется с помощью конденсоров (сетчатых барабанов) 3, управляемых регу- пйтором 17 через исполнительный механизм 18 по сигналу дятчика 18. Отобранный иопокнистый материей уплотняется на поверхности конденсоров 3 с помощью уплот- ; мтельных валиков . Затем волокнистый материал поступает и зону взаимодействия конденсоров 3, где происходит сложение волокон с кая-лого отдельного кон- ле.-езтора. Очистители 5 способствуют очи- (Л -„ь пое рхкос-чй конденсаторов 2 и яэпиков 4 от сорных примесей После сло- , /b-iwe иолгхнлстый поток подается конден- npapw 3 к бареЈ а у б, где происходит /1 ,;те смзное разоих/ен/ie волокнистой ,зсои. Затем барабан 6 переносит волокна s; сег ем ам 7 и сероотбойным ножам 8. Зоееь происходи дсшьнейшая разработка гппокон / выдекнн е сорных примесей. И тъ м сорные примеси из зоны обработки е о 10 кон попадают в пневмокамеру 10 и направляются в систему удаления угароз. При дальнейшем движении барабана 6 волокна Г засыпаются с его поверхности под дейст- иязм инерционных сил и направляются в зоихнюю часть ШЗХТУ бункера с помощью ограждающих кожухов 9, кинематически со- зд /шенных с рычажным механизмом 11 и усыновленных с возможностью возврагно- поступэтельного движения по направляю- щым пазам, За счет возвратно-качательного

движения ограждающих кохсухов 9 осуществляется распределение волокон слоями по рабочей ширине бункера. Двойной транспортер приводится в движение от верхнего

вала 19 через исполнительный механизм 28, который включается в работу посредством регулятора 29 по сигналу датчика 30. Колки транспортерной ленты 23 отбирают волокна из многослойного волокнистого настила и

подают эти волокна между колками 25 вибрирующей стенки 24 в нижнюю часть бункера. Вибрация стенки, способствующая равномерному движению волокнистого столба, осуществляется эксцентриковым

механизмом 26. Для обеспечения сьема волокон с колков транспортера 23, перфорированный транспортер 22 выполнен более длинным и в силу этого колки транспортера 23, удаляясь от поверхности транспортера

22, освобождается от клочков волокон По мере наполнения нижней части бункера датчик дает команду об останове транспортера.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине, содержащее пневмопривод примыкающую к нему шахту бункера с рыхлительиым барабаном,

вертикальный КОЛКОБЫЙ транспортер и выводные валики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества волокнистого материала за счет равномерного смешивания, оно снабжено дополнительным

транспортером с перфорированной лентой, охватывающим колковый транспортер, при этом колки колкового транспортера расположены с возможностью размещения в отверстиях дополнительного транспортера,

причем колковый и дополнительный транспортеры расположены под рыхлительным барабаном в нижней части шахты бункера.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что верхняя часть шахты бункера

разделена на камеры, каждая из которых соединена с пневмоприводом.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного движения волокнистого столба, шахта имеет наклонную вибрирующую стенку с колками, установленными на разводку с колками вертикального транспорта.

25

/t

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество волокнистого материала за счет равномерного смешивания. Для этого устройство, содержащее пневмопровод, примыкающую к нему шахту бункера с рых- лительным барабаном, вертикальный колко- вый транспортер и выводные валики, содержит дополнительный транспортер с перфорированной лентой, охватывающий колковый транспортер, колки которого расположены в перфорации дополнительного транспортера, при этом оба транспортера расположены под рыхл ительным барабаном в нижней части шахты бункера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.