Непрерывно действующая печь для полукоксования твердых горючих Советский патент 1935 года по МПК C10B7/06 

Предметом настоящего изобретения является приспособлеиие для равномерного распределения перерабатываемого топлива в печи, связанное с дозируюихкм приспособлением.

Описание иллюстрируется чертежами, причем на фиг. 1 и 2 изображен вид сбоку и сверху на траспортирующее устройство; на фиг. 3 - 5 изображены детали этого устройства; на фиг. 6 представлен второй вариант транспортирующего устройства, а на фиг. - дозирующее устройство.

В промышленности имеется много типов скребковых транспортеров, но все они могут быть причислены к двум категориям: транспортеры с неподвижно укрепленными на бесконечной ленте (цепь, канат) скребками, двигающимися беспрерывно лишь вперед, и транспортеры с щарнирными скребками, имеющими движение вперед и назад, передвигающими дозы материала толкачами. Такие транспортеры для печи полукоксования непригодны, они лишь перемещают сыпучие материалы, сгрудив их грядками, между которыми остаются

свободные оголенные пространства. Для целей полукоксования требуется такой механизм, который перемещал бы мелкодробленый уголь вперед, передмещивал бы его зерна, не оставлял бы между отдельными грядками на поде печи свободных от угля пространств .и выравнивал бы подаваемый им уголь в ровный слой желаемой толщины.

Предметом настоящего изобретения является транспортер с двойным ходом в горизонтально; и в вертикальной плоскостях.

Скребковое устройство (фиг. 1-5) состоит из двух угольников 1 - 1, между которыми перпендикулярно к ниьгразмещаются скребки ,2 - 2 из углового железа. Все это вместе представляет решетку. Наверху угольников I-1, поперек рещетки, укреплены при помощи скоб 3-3 оси 4-4. Они могут быть легко удаляемы, и решетку можно вынуть вон из печи через щель в поперечной стенке ее.

Оси вставляются на место . таким образом: рещетка, введенная в печь по двум полосам железа, положенным

9д0ль пода печи, находится на некоторой высоте от пода, тогда оси через щели, сделанные в продольных стенах лечи, просовываются в скобы 3-3 до упора 5. После этого полосы железа вытаскиваются из-под решетки и она садится скобами в сделанные в осях соответствующие прорези.

При втором варианте они вынимаются вверх через щели в своде печи.

Перемещения скребковой решетки: вариант первый-концы осей, выступая наружу печей, снабжены колесами, опирающимися на рельсы 6-6, прикрепленные на чугунных или стальных плитах. Таким образом, решетка висит на осях, не касаясь пода печи, и может двигаться вдоль печи вперед и назад, представляя собою тележку, катающуюся по рельсам. Рельсы прикреплены к плитам парами и каждая пара их снабжена двумя стрелками, занимая в то же время в длину не более 1 метра.

Стрелки самодействующие, и поэтому решетка при движении в одну сторону катится по одной паре их, а возвращается по другой.

Плиты, на которых укреплены рельсы н стрелки, обрамлены болтами, между которыми наливается смола. Реборды колес, касаясь смолы, все время разносят ее по рельсам и стрелкам, создавая таким образом беспрерывную смазку их. Работой стрелок управляет листовая пружина (при желании может быть заменена рь1чагом с грузом на нем).

На одном рельсе, в каждой паре их, сделано понижение, а переход колес с высшего уровня на низший происходит п.о наклонной плоскости. Таким образом, скребковая решетка при движении вперед опускается на низший уровень, двигается некоторое время по этому горизонту, плавно поднимается на высший уровень и, дойдя дб конечной точки, возвращается обратно по более высокому рельсу. Скребки, разумеется, копируют все движения колес.

При толщине слоя, допустим, в 25 мм, скребки в начальной точке своего хода Отстоят от пода печи на 25 мм и перед первым из них, находящимся у загрузочного отверстия печи, расположена грядка угля, поданная дозирующим устройством. Подаваясь вперед, скребок

опускается вниз на 20 мм, подхватывает уголь и некоторое время двигает его, сгруживая перед собою и перемешивая угольные зерна между собою. Пройдя далее известное расстояние, скребок под острым углом начинает подниматься на свою первоначальную высоту и при этом своем движении плавно срезает образовавашйся ранее перед ним угольный валик, все время находясь в поступательном движении. За это время происходит энергичное перемещение згольных зерен, а далее, когда скребок, продолл ая свое движение вперед, все еще идет по верхнему уровню, он выравнивает находящийся перед ним уголь в совершенно равный пласт, совершая полный перевал угольных зерен. Обратное движение скреока совершается на расстоянии от пода печи на 25 мм, т. е. над разравненным пласторд угля. Возвратись к начальной точке ходе, скребок получает в точно определенный момент времени новую дозу угля ) проделывает с кей то же, что и с первой дозой, которая Г ередана второму скребк}, вновь проделывающему над ней все те манипуля ции, какие были проделаны первым. скребком, и передающему ее следующему скребку и т. д., пока последний скребок не выдаст ее в виде готового продукта, т. е. полукокса.

Второй вариант (фиг. 6)-концы осей скребковой решетки, выступая печи, крепятся к железным полосам , которые другим концом соединены с тележками Б, имеющими по четыре колесик:., катающихся на нижних полках двутавровых балок В. Тележки соединены между собой дышлом /, идущим к механизмам, сообщающим ему и вместе с ним всему скребковому устройству перемещение вперед и обратно.

Балки В с тележками на них, а следовательно и со скребковой решеткой, подвешены к короткому плечу ломаного рычага Л, длинное плечо которого соединено со штангой Е, имеющей на конце ролик }К, двигающийся по специального профиля ручью кулака 3. Вращательное движение кулака согласовано с движением кривошипа, управляющего перемещением скребковой решетки вперед и назад.

Суммируя все сказанное выше, мы видим, .что при движении кривошипа коренного вала с его исходной точки вперед перемещается в этом же направлении и скребковая решетка. Но, таккак она висит на рычагах Л, на которые действует роЛик, катящийся по ручью кулака, то решетка в нужный момент опускается на потребную величину и двигается на этой высоте до того момента, когда ролик заставит ее .подняться вновь на первоначальную высоту, в каком положении бна совершит свой путь до конечной точки своего лоступательного движения и затем возвратится вновь к исходной точке.

Следовательно вся работа скребков будет по отношению к передвижению угля но поду печи тождественной ранее описанной в первом варианте, но в этом случае избегается перемещение скребковой решетки от одной продольной стенки печи к другой, вызываемое переходом колес с одного рельса на другой, и кроме того упрощается уход за механизмами, так как они находятся над печью и выводятся из сферы с повышенной температурой.

Концы осей решетки, как было сказано выше, проходят через стенки печи в узкие щели. Щели обрамлены чугунными коробками.

Каждый конец первой к загрузочному отверстию оси соединен со штангой, которая другим концом присоединяется к оси крестовины. При втором варианте штанга соединяется с дышлом Г.

Дозирующее устройство автоматичекое, оно 1) закрывает и открывает загрузочное отверстие печи, 2) отмеривает точную дозу угля, 3) высыпает ее в нужный момент в печь и 4) открывает и закрывает рукав угольного ункера для приема из него угля.

Он состоит из коробки 1 (фиг. 7), продольные стенки которой сделаны из веллеров. Наверху к коробке приклепан лист 2, служащий затвором рукава гольного бункера, а внизу лист 3, закрывающий, когда это потребуется, адочное отверстие нечи. Коробка каается на роликах 4-4, снабженных ребордами, служащими направляющими ля этого устройства и обеспечиваюими его от какого-либо неправильного

перемещения. Внутри коробки помещено вращающееся на оси днище 5 и наверху-крышка 6. К ребрам коробки (продолжение поперечных стенок) прикрепляются штанги (серьги) 7, от которых идут вниз к оси крестовины два рычага.

Подходя к своей конечной точке, ось крестовины упирается в рычаг, находящийся ближе к печи, который, действуя на серьгу 7, заставляет дозирующую коробку перемещаться под рукав бункера, наполненного дробленым углем, причем рукав, будучи до того врАлени закрыт листом 2, механически открывается, и уголь наполняет коробку.

Когда ось крестовины подходит к своей начальной точке, то она упирается в рычаг, отстоящий далее от печи. Рычаг, передавая усилие той же серьги, ставит коробку над загрузочным отверстием, закрытым до этого листом 3. Но так как дно коробки, при посредстве ломаного рычага, имеющего на одном своем плече , находится в горизонтальном положении, то уголь при удалении коробки от рукава бункера, когда его столб срезается листом 2, имеет по отношению к коробке вполне определенный объем. При приближении коробки к средине загрузочного отверстия, другой конец ломаного рычага, надетого на ось днища, встречает на своем пути упор, вследствие чего днище начинает поворачиваться, уголь в коробке выводится ивравновесия и ссыпается на под печи перед гребком в нужный момент времени.

Но, чтобы не происходило большого прорыва газа из печи через дозирующую коробку, последняя снабжена крышкой 6 на шарнирах. Крышка одной стороной лежит на наклонной стенке бункера, и как только коробка будет подвигаться в обратную сторону, крыщка поднимается вдоль этой стенки, не препятствуя движению дозирующей коробки-затвора. Чтобы трение стенки о крышку рукава оказывало возможно меньшее сопротивление, ось вращения крышки снабжена небольшими рычагами с соответствующими грузами, уменьшающими вес крышки до нужного предела.