Изобретение относится к устройствам для изготовления кашированных медью ламинатов„
Цель изобретения - улучшение качества изделий
На фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, фрагмент.
Устройство содержит двуленточный пресс 1, который имеет две расположенные рядом части лент 2 и 3, в которых установлено по два оборотных барабана 4, 5и6, 7 На каждые два барабана натянуто по одной бесконечной ленте 8 и 9, выполненной из высокопрочной на разрыв стали. Натяжение лент 8 и 9 оруществляется гидроцилиндрами 10 и 11, закрепленным на
на барабанах 4. Оборотные барабаны вращаются по указанным стрелкам, так, что обе ленты 8 и 9 перемещаются встречно.
Перемещающаяся слева направо полоса материала спрессовывается между лентами 8 и 9 с одновременным применением давления и нагрева. В реакционной зоне 12 создаваемое давление через нажимные пластины 13 гидравлически или механически передается посредством роликов на внутренние стороны лент 8 и 9 и от них передается на ленту материала. На фиг.1 показана только гидравлическая передача давления, при которой пространство между нажимной пластиной 13 и внут
С
ренней стороной ленты, которое ограничено относительно сторон уплотнения- Ми 14, заполняется рабочей жидкостью. Станина пресса (не показана) воспринимает силы реакции, исходящие от ленты материала.
На стороне части 15 пресса 1, противолежащей зоне 12 реакции, у наружной поверхности ленты 9 установлена ванна 16, высота которой охватывает Всю ширину лентыо Эта ванна 16 На краях снабжена уплотнениями 17, №рилегающими со скольжением к ленте 9. В ванне находится жидкий электро- пит 18, состоящий из раствора сульфата меди. Кроме того, в ванне создается пониженное давление, поэтому hpn движении ленты 9, поддерживаемой уплотнениями 17, из ванны электролит ре вытекает. На внутренней стороне ленты 9, напротив ванны 16, в станине пресса установлена опорная пластина 19, имеющая одинаковые с ванной 16 размеры.аВ этой опорной пластине 19 электропроводно с ней установлены расположенные рядом направляющие планки 20, длина которых равна ширине лент. Направляющие планки выполнены из металла и прикасаются со скольжением к ленте 9.
Опорная пластина 19 соединена с отрицательным полюсом источника постоянного напряжения, поэтому часть ленты 9, находящаяся в электролите 18, через направляющие планки действует в качестве катода. Ванна 16 выполнена из хорошо проводящего металла и соединена с положительным полюсом источника постоянного напряжения, причем сама ванна подключена в качестве анода. Тем самым на ветви ленты, находящейся в электролите, которая непрерывно перемещается через ванну, осаждается пленка 21 меди, максимальная толщина которой достигается тогда, когда ветвь ленты достигает расположенного на-чертеже слева ограничения ванны 16. Прилегающая к ленте 9 медная пленка 21 изменяет направление на барабдне 4 и вводится- в зону 12 реакции. Ванна 16 может быть изготовлена из непроводящего материала, а в качестве анода использоваться пластина 22, расположенная в ванне 16, соединенная с положительным полюсом источника напряжения,
Полосы 23 непрерывно сматываются с нескольких размоточных устройств 24
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
которые установлены перед двуленточ- ным прессом 1 относительно направления перемещения полосы материала и так же, как и двуленточный пресс, вер- вертикально, и протягиваются Между обеими находящимися на внешних сторонах прессующих лент 8 и 9 медными пленками 21 и 25 через двуленточный пресс 1. Эти полосы 23 состоят, например, из пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани. Количество размоточных устройств 24 определяется требуемой структурой стержневого слоя электроламината. В зоне 12 реакции полосы стеклоткани спрессовываются между собой и с обеими медными пленками под воздействием нагрева в элек- троламинат 26, который непрерывно выходит из двуленточного пресса,с правой стороны (фиг.1).
Определение параметров источника постоянного напряжения, представляемого обычно сетевым трансформатором с подсоединенным выпрямителем, осуществляется по известным законам электролиза Для осаждения равномерного слоя меди постоянно контролируют температуру электролита в ванне 16 с помощью установленного в вынне термоизмерительного зонда и поддерживают ее постоянной, подавая нагретый до соответствующей температуры электролит Подавая свежий электролит, одновременно заменяют израсходованный электролит, так как вследствие осаждения ионов меди на поверхности ленты их концентрация соответственно уменьшается. Тем самым.как температура, так и концентрация электролита, остаются постоянными в течение всего времени осаждения Так как благодаря пластинчатому выполнению анода и катода сохраняется постоянной и плотность тока в электролитической ванне, удается осуществить осаждение равномерного по толщине однородного слоя меди на поверхности ленты 9, отвечающего высоким требованиям к качеству электроламинатов.
Для автоматического поддержания постоянной концентрации ионов меди в электролите существует возможность располагать пластину, представляющую анод в ванне 16, а в качестве жидкого электролита применить кислый раствор сульфата меди. Во время электролиза от анода в раствор переходит столько ионов меди, сколько ионов меди переходит из электролита на поверхность ленты и осаждается на ней. При этом анод расходуется и его нужно время от времени заменять новой медной пластиной.
Для возможного уменьшения потерь необходимо, чтобы проводники, подводящие ток к аноду и катоду, имели как можно меньшее сопротивление. Для этого, как принято в гальванике, применяют проводники из материала с небольшим электрическим сопротивлением, например из меди, с соответственно большим поперечным сечением На участке между ванной 16 и оборотным барабаном 4 можно осуществлять обработку находящейся в данном случае сверху поверхности медной пленки 21 для лучшего сцепления со стержневым слоем. Такая по известному уровню техники обработка может быть, например, травлением поверхности медной пленки или осаждением способствующих образованию шишкообразных наростов -латунных подложек на поверхности медной пленки, обращенной от ленты.
Вместе с медными пленками 21 и 25 в зону 12 реакции вводят полосы стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой. Эти полось стеклоткани образуют стержень электроламината. ё этом примере выполнения стержень электроламината образован четырьмя слоями полос стекловолокна. Но можно применять больше или меньше полос стекловолокна в зависимости от требуемой толщины и стабильности ламината (медная пленка, полосы волокна и электролами- нат изображены жирными линиями по сравнению с двуленточным прессом),
Если электроламинат необходимо покрывать медной пленкой с обеих сторон то во втором блоке пресса I, состоящем из оборотных барабанов 6 и 7 и ленты 8, со стороны, противолежащей реакционной зоне, также устанавливают ванну 160 Эта ванна 16 содержит
28, анодную пластину 29, губчатый войлок 30.
Устройство работает следующим образом,,
В зоне реакции на ленте 9 находится медная пленка 21, к противоположной пленке 25 поверхности прилегает одна из пропитанных полос стекловолокна 23, на которую последовательно наслаиваются остальные полосы стекловолокна. Если покрытие электроламината одностороннее, то вторая поверхность самой верхней полосы 23
г прилегает к ленте 8, Второй поверхностью медная пленка 25 прилегает к ленте 8„ Если осуществлена обработка поверхности для улучшения сцепления медной пленки на стекловолокнис0 том стержне, то обработанная поверхность прилегает к соответствующей полосе стекловолокна 23.
Покрытая слоями таким образом полоса материала в зоне 12 реакции под5 вергается давлению, причем при необходимости с дополнительным нагревом, при этом эпоксидная смола затвердевает, а полоса материала непрерывно перемещается через зону 12 реак
0 ции, и полосы стекловолокна 23 соединяются между собой и с прилегающими медными пленками 21 и 25 в единый жесткий элемент, так называемый элек- троламинат 26. При необходимости зону реакции можно разделить на зону нагрева, которая начинается при входе в двуленточный пресс у барабанов
4и 7, и зону охлаждения, которая заканчивается на выходе у барабанов
5и 6. Тем самым полосу материала после затвердевания смолы можно охлаждать под давлением, что еще более повышает качество электроламината 26.
На выходе из двуленточного пресса у барабанов 5 и 6 ленты 8 и 9 снова изменяют направление движения и входят в электролитические ванны 16, где они снова покрываются медной пленкой„ На барабанах 5 и 6 отвердев5
0
5
Изобретение относится к устройствам для изготовления кашированных медью ламинатов и может быть использовано для изготовления многослойных изделий. Целью изобретения является улучшение качества изделий. Для достижения этой цели ленты двустороннего ленточного пресса установлены по ширине вертикально относительно основания, гальванические ванны размещены с наружной стороны ленты пресса, а оси разматывающих и оборотных барабанов размещены вертикально относительно основания. В устройстве исключается применение дорогостоящих уплотнительных приспособлений для ванн, чтобы предотвратить вытекание жидкого электролита. Для обеспечения постоянства температуры и концентрации жидкого электролита предусматривается возможность постоянного прокачивания насосом жидкого электролита через войлок. 2 ил.
жидкий электролит и анод. На внутрен- 5д ший электроламинат 26, поверхность ней стороне ленты 8 напротив анода образующая катод опорная пластина на- ходится так, что на ленте 8 осаждается медная пленка 25. Медная пленка 25 с лентой 8 транспортируется к барабану 7 и поворачивается у него в зону 12 реакции. Устройство также содержит жидкий металл 27 между пластиной 19 и прессующей лентой 9 уплотнения,
55
которого состоит из медных пленок 2 и 21, отделяется от лент 8-и 9. Как правила, это отделение происходит б затруднений, так как медь, осажденн электролитическим путем на лентах пресса из высококачественной стали, плохо держится на поверхности лент в частности, не сцепляется с этой п верхностью.
ший электроламинат 26, поверхность
которого состоит из медных пленок 25 и 21, отделяется от лент 8-и 9. Как правила, это отделение происходит без затруднений, так как медь, осажденная электролитическим путем на лентах пресса из высококачественной стали, плохо держится на поверхности лент и в частности, не сцепляется с этой поверхностью.
Ч15
После выхода полосы электроламина- та 26 из двуленточного пресса 1 она распиливается, согласно требованиям, на отдельные платы круглой пилой для поперечной распиловки. Эти каширован- ные медью пластины можно собрать в стопку на поддонах для транспортировки. Альтернативно, если электролами- нат гибкий, можно полосу электролами- нат а 26 намотать в рулон. Вместо то- копередачи от опорной пластины 19 на прессующую ленту 9 посредством план- 1ки 20 она может осуществляться также через жидкий металл, например ртуть. Опорная пластина 19 имеет Относительно прессующей ленты 9 незначительный зазор, В этом пространстве между опорной пластиной 19 и внутренней поверхностью прессующей 9 ленты находится жидкий металл 27. Края опорной пластины 19 снабжены пластичными уплотнениями 28, прилегающими к внутренней поверхности лен
ты, поэтому жидкий металл 27 не может 25 высокую степень осаждения меди на поверхности ленты 8.
Одновременно войлок 30 служит в качестве своего рода резервуара для жидкого электролита, Тем самым отпа30 дает необходимость в дорогостоящих уплотняющих приспособлениях, которые необходимы для ванн 16 для предотвращения вытекания жидкого электролита. Для обеспечения постоянства тем35 пературы и концентрации жидкого электролита можно постоянно прокачивать насосом жидкий электролит через войлок 30, Можно применять жидкие электролиты с определенными добавками, с целью улучшения осаждения меди. Такие жидкие электролиты сами по себе известны при гальванизации тампонаж - ным методом.
вытекать из этого пространства.
Опорная пластина 19 и пластина 22 выполнены из свинца. Находящаяся в ванне 16 пластина 22 проводником с достаточно большим поперечным сечением соединена с положительным полюсом источника постоянного напряжения, поэтому она действует в качестве анода. Установленная на внутренней поверхности ленты опорная пластина 19 соединена с отрицательным полюсом того же источника постоянного напряжения, поэтому та часть ленты 9, которая скользит вдоль опорной пластины 19 и через состоящий из ртути жидкий дд металл 27 имеет электрический контакт с опорной пластиной 19 действует в качестве катода. По известному гальваническому принципу атомы меди из электролита 18 в ванне 16 осаждаются на противолежащем аноду 20 месте наружной поверхности ленты 9, действующей в качестве катода; так как ванна 16 заполнена электролитом 18, так что внешняя поверхность прессующей ленты 9 покрыта электролитом 18. Так как прессующая лента 9 непрерывно движется вперед через ванну 16, толщина медного слоя на поверхности ленты увеличивается при прохождении через ванну 16, и толщина медного слоя на поверхности ленты достигает своего максимального значения при выходе из ванны 16. Непосредственно гальвани45 Формула изобретения
Устройство для изготовления многослойных изделий, преимущественно печатных плат, .содержащее основание на котором расположены механизмы подачи полос слоистого материала, двух- ленточный пресс, ветви бесконечных стальных лент которого образуют камеру прессования, узел гальванического осаждения с ванной для электро50
55
лита, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий-, ленты двуленточного пресса установлены по ширине вертикально
8
чески осажденная на прессующей ленте 9 медная пленка транспортируется вместе с лентой в направлении реакционной зоны 12 двойного ленточного пресса 1„
Нанесение гальванического покрытия медной пленки 25 на ленту 8 в данном случае осуществляется известным там- понажным способом. Соединенная с положительным полюсом источника постоянного напряжения и тем самым действующая в качестве анода пластина 28 окружена губчатым войлоком 30. Этот 5 войлок 30 имеет определенную ширину, так что расстояние анодной 29 ленты 8 задается очень точно. Войлок 30 пропитан жидким электролитом из сульфата меди. Лента 8 подключена в. качестве катода. Так как с помощью вой-, лока можно поддерживать очень небольшое расстояние между анодной пластиной 29 и лентой 8, то можно получить большую плотность тока и тем самым
0
дд
45 Формула изобретения
Устройство для изготовления многослойных изделий, преимущественно печатных плат, .содержащее основание на котором расположены механизмы подачи полос слоистого материала, двух- ленточный пресс, ветви бесконечных стальных лент которого образуют камеру прессования, узел гальванического осаждения с ванной для электро
лита, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий-, ленты двуленточного пресса установлены по ширине вертикально
91542430 0
относительно основания, при этом разматывающих и оборотных барабанов гальванические ванны размещены с на- размещены вертикально относительно ружной стороны ленты пресса, а оси основания.
14 25 1Ц
15
м 23 гч и
21 Ч
10 1328 П 19 18 29 86
11 1 17 К W 20 19 18 Н 9 Фие. 1
ГУ 5.
| Устройство для изготовления многослойных изделий | 1986 |
|
SU1438636A3 |
| Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
