со
i:o 4
00 00
vl
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления
На - 3 представлены варианты вьтолнения магнитопровода .ротора асинхронного электродвигателя; на фиг«4 магнитопровод со стержнями короткозамкнутой обмотки прямоугольной формы; на фиг.5 - ферро агнитная лента с нанесенным токопроводящим материалом; на и 7 - профили ленты со стержнями в виде равнобедренных трапеций, расположеиньми с интервалами, соответствуняцими длине крайних и средних пластин гофр зубцов, для закрытых и открытых пазов; на - профиль ленты со стержня ми прямоугольной формы, расположенными с интервалами} соответствующими длине крайних и средних пластин гофр зубцовр для закрытых пазов„
Магнитопровод ротора электрической машины содержит ярмо 1 и зубцо- во-пазовую зону с зубцами 2, состоящие из гофр ферромагнитной ленты, и пазы, образованные крайними пластинами гофр зубцов, соединенных пазо- вьми перемычками 3. Пазы заполнены обмоткой 4, короткозамкнутой кольцом 5 беличьей клеткио
Способ изготовления короткозамкну- того ротора асинхронного электродвигателя выполняют следующим образом,
Рулонную или листовую электротехническую сталь режут на ленты с шириной Ifr, равной осевой длине магнитопровода ротора. Из медной полосы нарезают токопроводящие пластины 4, длина которых больше ширины ферромагнитной ленты на величину д1 (фиг. З) Стержни 4, имеющие в поперечном сечеНИИ вид равнобедренных трапеций (фиг о б), располагают большими основаниями вдоль ленты с интервалами, которые при гофрировании ленты образуют зубцы 2 (фиГоОо
Для закрепления стержней могут быть использованы точечная, контактная сварки или любая другая Затем ферромагнитную ленту с закрепленными пласт$юами (фиг.б) гофрируют и получают плоскую заготовку зубцово-пазо- вой зоны с длиной, равной длине внешней окружности ротора. После этого гофрированную ленту свертывают в ци0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
линдр так, чтобы получились пазы, закрытые со стороны рабочего воздушного зазора (фиГоО, размещают в литейной форме с внешним охлаждением, в которую вводят расплав из ферромагнитного материала, и формуют из него ярмо 1 магнитопровода ротора. Так как литейная форма имеет охлаждение, то расплавления пластин не происходит. Затем выступающие части стержней с длиной л1 (фиг,5) опрессовьшают в прессформе до омоноличивания в ко- роткозамкнутые кольца 5 ((иг.). После чего ярмо ротора растачивают для запрессовки вала. При необходимости наружную поверхность ротора (фиг,1) протачивают для получения более равномерного рабочего воздушного зазора,
В случае расположения стержней, имеющих в поперечном сечении вид равнобедренных трапеций, меньшие основания которых лежат вдоль ферромагнитной ленты (фиг,7), с интервалами 6, соответствующими длине крайних и средних пластин гофр зубцов и последующем гофрированием и сворачиванием ленты в цилиндр, получают пазы, открытые со стороны рабочего воздушного зазора. Интервалы в ленте, свободные от стержней, при гофрировании образуют зубцы 2 (фиго2),
При расположении вдоль ленты прямоугольных стержней (фиг.8) и последующем гофрировании ленты о закрепленными стержнями и сворачивании ее в цилиндр получают цазы, закрытые со стороны рабочего воздзгшного зазо ра (фиго4).
Формула изобретения
Способ изготовления ротора электрической машины с короткозамкнутой обмоткой, включающий выполнение зуб- цово-пазовой зоны гофрированиемj изготовление ярма и соединение его с зубцовой зоной, изготовление короткозамкнутой обмотки путем устаиовки стержней и соединения их между собой, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, перед гофрированием на ленте закрепляют стержни в местах, соответствующих расположению пазов, при этом длина стержней более ширины ленты, а соединение стержней между собой производят опрессовкой их концов с образованием кольца
/ 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор асинхронной машины | 1982 |
|
SU1040567A1 |
Способ изготовления ротора электрической машины | 1985 |
|
SU1339778A1 |
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1983 |
|
SU1100687A1 |
Магнитопровод торцовой электрической машины | 1980 |
|
SU1077010A1 |
Магнитопровод электрической машины | 1981 |
|
SU1137554A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1270835A1 |
Короткозамкнутый ротор электрической машины | 1986 |
|
SU1403229A1 |
Магнитопровод электрической машины | 1982 |
|
SU1078535A1 |
Способ изготовления гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины | 1981 |
|
SU1077021A1 |
Магнитопровод электрической машины | 1980 |
|
SU955366A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение технологии. Токопроводящие медные стержни, длина которых больше ширины ферромагнитной ленты, устанавливают на нее и закрепляют, например, точечной свар- кой. Затем ферромагнитную ленту с закрепленными пластинами го- фрирзтот и свертывают в цилиндр таким образом, чтобы получались пазы со стороны рабочего зазора. Цилиндр размещают в литейной форме и получают ярмо магнитопровода ротора. Затем выступающие части пластин опрессовы- вают в пресс-форме до омоноличивания, после чего ярмо ротора растачивают для запрессовки вала. 8 ил. с (Л
Фиг.1
Фиг.1
/ 5
Ф«г. J
5 1
Фиг.
Фиг. 5
/
Фиг. 6
ФигЛ
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1983 |
|
SU1100687A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1985-07-10—Подача