Способ изготовления ротора электрической машины Советский патент 1987 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к технологии из-плав соединяется с ребрами складок гофриготовления роторов асинхронных машин срованной ленты, обращенными к ярму, накороткозамкнутой литой обмоткой и можетгревает ленту и литую обмотку до 800-

быть использовано в электротехнической1000°С, в результате чего алюминий или промышленности. 5 сплав на его основе расплавляется, оседает.

Цель изобретения - повышение КПДуплотняясь в пазу, на его поверхности, обэлектрической машины путем снижения до-раш,енной к ферромагнитной ленте или к

бавочных потерь.ярму. Из-за резкого перепада температур

Изготовление ротора электрической ма-образуется оксидная пленка, которая станошины осуш,ествляют в следуюшей последо-вится дополнительным изоляционным слоем

вательности.для изоляции клетки, а спокойное остываЗубцовый слой магнитопровода изготав-ние обмотки после повторного плавления при

ливают из ферромагнитной ленты, ширинаводит к уплотнению металла в пазу, образуя

которой равна длине магнитопровода. Об-стержни с -высокой электропроводностью,

разуют пазы и зубцы путем гофрированияПосле отверждения расплавов ротор осво- ленты. Гофрированную ленту заданной дли- 15 бождают от формы, ны сворачивают в цилиндр и размешают в

технологической оснастке, ограничивающейФормула изобретения цилиндр из гофрированной ленты по диаметру. Затем ленту с оснасткой размешаютСпособ изготовления ротора электричес- в литейной форме и подогревают ее докой машины, включающий изготовление зуб- 200-500°С, после чего пазы заполняют рас- 20 цовой зоны гофрированием ленты из ферро- плавом электропроводного материала, на-магнитного материала, заливку зубцовой пример алюминия. В неостывшую форму сзоны расплавом электропроводного матери- зубцовым слоем и обмоткой вводят расплавала, изготовление ярма и соединение его с ферромагнитного материала для выполне-зубцовой зоной, отличающийся тем, что, ния из него ярма магнитопровода или ярма 25 целью повышения КПД путем снижения и вала ротора одновременно. Температурадобавочных потерь, изготовление ярма и расплава может колебаться в пределахсоединение его с зубцовой зоной выполняют 1300-1600°С в зависимости от материалазаливкой расплава ферромагнитного ма- и содержашегося в нем кремния и углерода.териала после заливки зубцовой зоны элек- Заполняя полость в .литейной форме, рас-тропроводным материалом.

Изобретение относится к технологии изготовления роторов асинхронных машин с короткозамкнутой литой обмоткой и может быть использовано в электротехнической промышленности. Пелью изобретения является повышение коэффициента полезного действия электрической машины путем снижения добавочных потерь. Зубцовую зону изготавливают гофрированием ленты из ферромагнитного материала, затем пазы зубцовой зоны заполняют расплавом электропроводного материала. После этого выполняют ярмо с одновременным соединением его с зубцовой зоной путем заливки расплава ферромагнитного материала. «о со со со 00