Устройство для приготовления гомогенных смесей Советский патент 1988 года по МПК B01F7/16 

(Л

с

со со

СП

оо

ел

ел

12

Л

Изобретение относится к технологическому оборудованию, а именно к устройствам для приготовления многокомпонентных сухих и жидких гомогенных смесей, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях, связанных с производством многокомпонентных продуктов.

Цель изобретения - повышение степени гомогенизации.

На фиг. 1 изображено устройство в аксонометрии, обший вид; на фиг. 2 - гомогенизатор, продольный разрез; на фиг. 3 - изображен неподвижный скребок, выполненный в форме полого шнека.

Устройство содержит вертикальный корпус 1 с камерой 2 смешения и размещенным в ней рабочим органом 3, входными патрубками 4 и выходным отверстием 5. Над корпусом 1 размещены дозаторы 6, питаемые от внешних бункеров 7 с исходными компонентами.

Под выходным отверстием 5 камеры 2 смешения размещен гомогенизатор 8, выполненный в виде вертикального перфорированного цилиндра 9 с отверстиями 10. В цилиндре 9 размещен неподвижный скребок 11, выполненный в форме полого шнека, взаимодействующего со стенками цилиндра 9. Верхний конец скребка 11 жестко закреплен на выходном отверстии 5 корпуса 1. Направление его навивки противоположно направлению вращения цилиндра 9, а внутренняя полость сообщается с выходным отверстием 5 камеры 2 смешения.

Вращающийся вал 12 корпуса 1, служащий одновременно приводным валом гомогенизатора 8, сообщен с общим приводом 13 и может быть снабжен дополнительной мешалкой 14, которая установлена в общем с гомогенизатором 8 корпусе 15.

Для повышения жесткости скребка 11, его нижний виток 16 или все витки могут быть зафиксированы тягой 17, жестко закрепленной на патрубке, охватывающем выходное отверстие 5 камеры 2. смешения. Устройство работает следующим образом. Из бункеров 7 исходные компоненты подают к дозаторам 6. После включения привода 13, исходные компоненты из дозаторов 6 подают в камеру 2 смешения на рабочий орган 3, где этим компоненты делятся на небольшие объемы, перемешиваются и поступают к выходному отверстию 5

камеры 2 смешения.

Из выходного отверстия 5 смесь поступает в гомогенизатор 8, во вращающийся перфорированный цилиндр 9 с отверстиями 10. Поднимаясь по скребку 11, выполненному в

форме полого шнека с витками, нацравде- ние навивки которых противоположно направлению вращения цилиндра 9, часть смеси через отверстия 10 выходит из цилиндра 9, а другая часть поступившей в перфорированный цилиндр 9 из выходного отверстия 5 смеси поднимается и ссыпается во внутреннюю полость, где перемешивается с поступающей смесью, чем значительно улучшается продольное перемешивание. Высота цилиндра 9 подбирается таким

образом, чтобы при максимальной производительности устройства, он обеспечивал свободный выход всей поступаюшей в него смеси. При выполнении этого условия устройство работает в режиме самосинхронизации, т. е. производительность гомогенизатора 8 постоянно равна производительности корпуса 1.

При использовании предлагаемого устройства размер отверстий 10 в перфорированном цилиндре 9 должен быть больше максимального размера частицы наиболее

крупнозернистого компонента, входяшего в состав смеси. Поэтому целесообразно иметь набор сменных перфорированных цилиндров 9.

Наиболее целесообразно применение устройства при приготовлении порошковых смесей и высоковязких композиций, наполненных порошковыми материалами.

фиг. 2

ери г. 5