СО со СП
СО
сд
со
Изобретение относится к устройствам для измельчения, активации и гомогенизации различных материалов, и может быть использовано для обработки склонных к налипанию материалов в микробиологической, химической и других смежных отраслях промышленности.
Цель, изобретения - повышение долговечности работы за счет обеспечения равномерной загрузки ротора.
На чертеже изображен дисмембратор, об- ший вид.
Дисмембратор содержит корпус 1 с загрузочным криволинейным 2 и разгрузочными 3 патрубками. На горизонтальном валу 4 установлен ротор, выполненный в виде диска 5, мелющие элементы 6 которого взаимодействуют с подобными мелющими элементами корпуса. Вал 4 установлен в корпусе 1 при помощи подп ипникового узла 7 и приводится во вращение от электродвигателя (не показан).
В выходной части загрузочного патрубка 2 установлено подающее средство в виде пластин 8, выполненных из материала, обладающего адгезией, например металлических пластин, покрытых полимерно-парафиновыми материалами ДС или СКФ-15, у которых адгезионные свойства в несколько раз превышают аналогичные свойства металлов. Направляющие пластины 8 размещены симметрично относительно вертикальной плоскости сечения патрубка 2 с у.меньшающим- ся снизу вверх тагом а, причем пластины 8 установлены под острым углом а к оси вала 4 таким образо.м, что их конечные части 9 размещены , чем начальные части 10. Кроме того, направляющие пластины 8 выполнены с увеличивающейся снизу вверх длиной /.
Дисмембратор работает следующим образом.
Измельчаемый материал подается сверху вниз вовнутрь корпуса 1 по криволинейному загрузочному патрубку 2. Нопадая на ротор 5, материал центробежными силами отбрасывается к его периферии. Нри проходе материала между чередующимися на корпусе 1 и роторе 5 рядами элементов 6 происходит его измельчение до требуемого гранулометрического состава. Измельченный материал выводится из корпуса дисмембра- тора через тангенциальный разгрузочный патрубок 3.
При движении материала по криволинейному патрубку 2 на него действует центробежная сила, которая прижимает материал к внутренней поверхности патрубка 2 боль- щего радиуса. У материалов, склонных к адгезионному взаимодействию с металлами и в случае отсутствия направляющих пластин 8, это ведет к их неравномерному налипанию по длине окружности выходного конца патрубка 2. Больщий слой налипнувшего материала образуется на нижней поверхности выходного конца загрузочного патрубка 2, что приводит к образованию эксцентриситета между осью вала 4 и горизонтальной осью выходного сечения патрубка 2 с налипшим материалом. Появив- щийся эксцентриситет ведет к неравномерному относительно оси вала 4 поступлению
Q материала на плоскость ротора 5, что вызывает дисбаланс вращающегося ротора 5. а следовательно, неравномерность радиальных нагрузок на вал 4 и подшипниковый узел 7, конечным результатом чего будет ускоренный износ узла 7 и уменьщение
5 долговечности работы дисмембратора.
Наличие направляющих пластин 8, выполненных из материала, обладающего адгезией, и установленных в выходной части загрузочного патрубка 2 указанным образом, позволяет исключить или значительно уменьшить появление эксцентриситета.
Действительно, при натекании материала на пластины 8 происходит отклонение пристеночного потока материала от нижней поверхности патрубка 2, где поток уплотнен
5 центробежной силой, к верхней, что частично уменьшает разность плотностей потока материала по сечению выходного конца патрубка 2. Установка пластин 8 с уменьшающимся снизу вверх шагом и выполнение их из адгезионного материала ведет к одина0 ковой по периметру выходного конца патрубка 2 скорости налипания материала, следовательно, уменьшается вероятность появления эксцентриситета.
Выполнение направляющих пластин 8 с увеличивающейся снизу вверх длиной / ве5 дет к более равномерному налипанию материала по длине выходного конца патрубка 2 и также упорядочивает истечение материала на ротор 5 дисмембратора.
40
Формула изобретения
Дисмембратор для материалов, склонных к налипанию, содержащий корпус с загрузочным криволинейным патрубком, в котором расположено подающее средство, ротор с
5 измельчающими элементами и выгрузочный патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности работы за счет обеспечения равномерной загрузки ротора, подающее средство выполнено в виде наклонно установленных на выходе загрузоч0 ного патрубка пластин, причем их конечные части расположены выше начальных, длина пластин увеличивается, а шаг уменьшается снизу вверх, при этом пластины выполнены из материала, обладающего адгезией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисмембратор | 1991 |
|
SU1768287A1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2046659C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255809C2 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2005 |
|
RU2290997C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2694313C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2014892C1 |
Дисмембратор | 1983 |
|
SU1126321A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 1992 |
|
RU2045340C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1989 |
|
SU1740058A2 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2020 |
|
RU2732836C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения, активации и гомогенизации материалов и позволяет повысить долговечность работы за счет обеспечения равномерной загрузки ротора. Дисмембратор содержит корпус 1 с загрузочным криволинейным патрубком 2, в котором расположено падающее средство, выполненное в виде наклонно установленных пластин, конечные части которых расположены выше начальных, при этом длина пластин увеличивается, а шаг уменьп1ается снизу вверх, n. iac- тины выполнены из материала, обладающего адгезией. Такое выполнение подающего средства позволяет исключить появление эксцентриситета между осью вала 4 и горизонтальной осью загрузочного патрубка 2. 1 ил.
Дисмембратор | 1984 |
|
SU1174082A2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 0 |
|
SU385619A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-10-02—Подача