Бункер Советский патент 1988 года по МПК B65G65/34 

со со

СП

сд ю

к

фиг.

Изобретение относится к емкостям для хранения и последующей выгрузки из них сыпучих материалов, склонных к слеживанию, и может быть использовано в энергетической, угольной, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повыщение эффективности сводообрушения и обеспечение стабильного истечения сыпучего материала.

На фиг. I схематично изображен общий вид бункера с многофазным роторным пнев- мопульсатором; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Бункер 1 имеет коническое днище 2, на котором уложены витки (четыре) нескольких воздухопроницаемых гибких щлангов 3 (выполненных, например, из пожарного рукава), и уложенных на коническом днище 2 по многозаходной многовитковой спирали с равномерным распределением по окружности вводов 4 и выводов 5. Вводы 4 шлангов 3 пневмообрущителя врезаны в нижней части днища 2 вокруг выходного отверстия 6, служащего для выпуска сыпучего материала 7. Шланги 3 по коническому днищу 2 уложены таким образом, что по мере завершения первого оборота спирали каждый из них занимает номер ряда на единицу больший числа введенных шлангов. На фиг. 2, например, шланг занимает после первого оборота витка спирали пятый ряд, после второго оборота девятый ряд и т. д. Аналогично уложены и остальные шланги. Вводы 4 шлангов 3 соединены трубопроводами 8 с выходными окнами 9 пневмопуль- сатора 10. Выводы 5 шлангов 3 внутри бункера снабжены дросселирующими отверстиями 11 {например, самозакрывающимися форсунками) и соединены через регулирующую арматуру 12 трубопроводами 13 с выпускным каналом пневмопульсатора 14. Многофазный роторный пневмопульсатор 10 содержит ротор 15, в диске которого выполнено импульсно-распределительное отверстие 16, через которое приемная камера 17 пневмопульсатора 10 сообщена с одним из выходных окон 9. Впускной канал 18 и приемная камера 17 через отсечной клапан 19 подключены к подводящей воздушной магистрали 20. На одном валу ротора 15 установлен датчик числа оборотов 21, управляющий отсечным клапаном 19. Выходные окна 9 многофазного роторного пневмопульсатора 10 соединены трубопроводами 8 последовательности против часовой стрелки (а, 8, с, d) с фазовым сдвигом в 90° с вводами 4 пневмообрушителя (ai, 61, ci, di), а через шланг 3 с его выводами 5 (аг, sa, Су,, d-)), которые, в свою О Чередь, посредством трубопровода. 13 связаны с выпускным каналом 14. Проточная часть ротора 15 посредством уплотнений отделена от приемной камеры 17 и выходных окон 9. Отсечной клапан 19 выполнен в варианте дистанционного автоматического или ручного управления. Регулирующая арматура 12 служит для регулировки числа оборотов ротора 15. Бункер работает следующим образом.

В исходном положении выходное отверс тие 6 перекрыто запорным устройством (не показано), шланги 3 засыпаны и сжаты уплотненным материалом. При открытии запорного устройства после некоторого истечения материала 7 над выходным отверстием 6

образуется устойчивый свод, препятствующий нормальной разгрузке бункера. Датчик слежения уровня материала в бункере (не показан),выдает сигнал на дистанционный пульт управления, откуда обратной связью

открывают отсечный клапан 19. Сжатый воздух от подводящей воздушной магистрали 20 поступает по двум направлениям: к впускному каналу 18 и приемной камере 17 многофазного роторного пневмопульсатора 10. Первый поток переходит через проточную

0 часть ротора 15, раскручивает его и через выпускной канал 14 по трубопроводам 13, регулирующую арматуру 12 и дросселирующие отверстия 11 срабатывается в объем материала 7 цилиндрической части бункера 1,

аэрируя материал и придавая ему свойства текучести. Датчик числа оборотов 21 поддерживает отсечной клапан 10 в открытом положении. Второй поток сжатого воздуха из приемной камеры 17 через импульсно-распределительное отверстие 16 по одному из выQ ходных окон 9 и трубопроводу 8 поступает через ввод 4 в один из щлангов 3, который, наполняясь воздухом, меняет свою форму, воздействует на кромку свода и локально разрушает его. По мере вращения ротора 15 через отверстие 16 камера 17 сооб5 щается со следующим по направлению вращения выходным окном 9, через которое по другому трубопроводу 8 сжатый воздух поступает на ввод 4 следующего по ходу укладки шланга. Предыдущий ввод отключается по воздуху, остаточное давление сра батывается через поры воздухопроницаемого щланга, аэрируя и разрушая скомкованные объемы материала, полученные в результате локального разрушения свода. Таким образом, последовательно по окружности от5 крытие окон 9 создает вращающее динамическое воздействие на материал. По мере разрущения свода шланги 3 наполняются воздухом до выводов 5. Давления перед впускным 18 и выпускным 14 каналами выравниваются, ротор 15 снижает обороты и

0 останавливается, датчик числа оборотов 21 приводит в действие отсечной клапан 19, подача воздуха на пневмообрушитель прекращается. При этом, разгрузка бункера выполняется без непроизводительных расходов воздуха и энергии.

Формула изобретения

I. Бункер по авт. св. № 852745, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сводообрушения и обеспечения стабильности истечения сыпучего материала, он снабжен многофазным роторным пнев- мопульсатором с входными и выходными окнами и каналами, а пневмообрушитель - дополнительно по крайней мере одним шлангом, последовательно уложенным между витками основного шланга, при этом одни концы шлангов со стороны выпускного отверстия бункера сообш,ены соответственно с выходными окнами пневмо

пульсатора, а другие выполнены с дрос- селируюш,ими отверстиями и сообш,ены с выпускным каналом пневмопульсатора, входные KaHajTbE и окна которого сообш.ены с источником сжатого воздуха, выполненного с возможностью автоматического отключения подачи воздуха при остановке ротора пневмопульсатора.

2. Бункер по п. I, отличающийся тем, что шланги выполнены воздухопроницаемыми.

Изобретение относится к емкостям для хранения и последующей выгрузки из них сыпучего материала и может быть использовано в энергетической, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сводооб- рушения и обеспечение стабильности истечения сыпучего материала. Бункер 1 имеет коническое днище 2, на котором уложены воздухопроницаемые гибкие шланги 3. Вводы соединены соответственно трубопроводами 8 с выходными окнами 9 пневмопульсатора 10. Выводы 5 шлангов 3 снабжены дросселирующими отверстиями 11 и соединены через регулирующую арматуру 12 трубопроводами 13 с выпускным каналом пневмопульсатора 14. На валу ротора 15 для управления отсечным клапаном 19 магистрали сжатого воздуха 20 установлен датчик частоты вращения. При образовании свода в бункере поступает сигнал на отсечной клапан 19, который открывает подачу воздуха к пневмопульсатору 14 и щлангам пневмо- обрущителя, при этом последний воздействует на материал 7, препятствуя сводооб- разованию. После выгрузки материала 7 давления во впускном и выпускном каналах пневмопульсатора сравниваются и ротор останавливается, что приводит к срабатыванию отсечного клапана и отключению подачи воздуха в пневмообрушитель. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л

/7-/

2ff O/77/7 ffXffMe7n/ f

Г т( CM-Mffi/s:

.2