Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65G3/04 B65D88/64 

Изобретение (г . ч устроГктва:;, предназначенным .- ii;, ..:-- и иы.-.чи материалов, CKjioiii-/. к : - .;;)|1;:лг;вг ни,1 при выгрузке из бу:;pi к слежи.а мосш при хранении и трансюргировке, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известен бункер, содержащий корпус и установленный нутрп корпуса механический сводообрущитель, опирающийся на упругие диафрагмы, и связанный с поршневым пневмодвигателем I.

В таком бункере вскоре после загрузки в осевших пластах развивается сила сцепления между частицами и пластинами рамы.

Эта сила увеличивается при приближении к выпускному отверстию, образуя систему сжатия, которая находится в состоянии устойчивого равновесия (свод).

Иедостатком этого устройства является наличие застойной «мертвой зоны, расположенной в промежутке между стенкой бункера и пластинами обрушителя, так как активное состояние осевщего пласта не выходит за рамки пластин обрущителя.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, имеющий коническое днище с разгрузочным патрубком и сводообрущитель, включающий раму с элементами крепления ее к стенкам корпуса, амортизаторы и вертикально установленный рассекатель 2.

В данном случае свод находится в устойчивом равновесии, вертикально установленным рассекателем, при этом удерживающие усилия у вертикального листа и стенок бункера за счет разных сил трения неодинаковые, что приводит систему в состояние неустойчивого равновесия, создает благоприятные условия интенсивного обрущения свода. Воздействие на свод продукта осуществляется за счет упругих тяг, связанных через щтангу с вибратором. В таком бункере высокая текучесть сыпучих материалов достигается в основном за счет установки мощного вибратора, т. е. больщих энергозатрат.

Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет использования для разрушения свода кинетической энергии истекаемого продукта.

Для достижения этой цели в бункере для сыпучих материалов, содержащем корпус, имеющий коническое днище с разгрузочным патрубком и сводообрущитель, включающий раму с элементами крепления ее к стенкам корпуса, амортизаторы и вертикально установленный рассекатель, элементы крепления рамы к стенкам корпуса укреплены в амортизаторах а коническом днище под прямым углом к его образующей, а рассекатель закреплен на раме и состоит из трубчатого каркаса, обтянутого упругим ма териалом, я к нижней части рассекателя

-рпкреплены ,;е пластины, при этом цс-нур т;;жрсти системы рама-рассеекатель расположены ниже оси крепления амортизаторов.

Для облегчения разгрузки, бункер снабжен пневматическим пульсатором, расположенным на одном из элементов крепления рамы к стенкам корпуса, при этом указанные элементы имеют трубчатую форму и пневмопульсатор сообщен через них с рамой сводообрушителя и трубчатым каркасом рассекателя, причем рама по периметру, а трубчатый каркас со стороны полости рассекателя имеют перфорацию.

На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов, разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - сводообрущитель; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Бункер для сыпучих материалов содер0 жит корпус I, имеющий коническое днище с разгрузочным патрубком, и размещенный в корпусе сводообрущитель, включающий раму 2, укрепленный на нем вертикально установленный рассекатель 3, элементы 4 крепления рамы 2 и стенки корпуса 1, укрепленные в амортизаторах 5 в коническом днище под прямым углом к его образующей. Рассекатель 3 состоит из трубчатого каркаса 6, обтянутого упругим материалом 7. К нижней части рассекателя 3 прикреплены

0 пластины 8, жестко закрепленные под углом к оси бункера. Центр тяжести Ц системы рама 2 - рассекатель 3 находится ниже горизонтальной оси крепления амортизаторов 5. Бункер снабжен пневматическим пульсатором 9, установленным на одном из

5 элементов 4. Цри этом элементы 4 имеют трубчатую форму, а пневмопульсатор 9 сообщен через них с рамой 2 сводообрущителя и трубчатым каркасом 6 рассекателя. Рама 2 по периметру, а трубчатый каркас

Q 6 со стороны полосы рассекателя имеют отверстия 10 и 11 соответственно. Воздух в пневмопульсатор 9 попадает через отверстие 12.

Разгрузка бункера, загруженного сыпучим материалом, происходит следующим об5 разом.

Цри открывании затвора бункера (не показан) часть продукта, находящаяся ниже состояния устойчивого равновесия, истекает из корпуса 1 по обе или одной из сторон от рассекателя 3. При воздействии продукта на пластину 8 возникают ударные нагрузки, которые побуждают всю систему рама 2- рассекатель 3 хаотично вибрировать, что является толчком к дальнейшему интенсивному разрушению свода продукта за счет ме5 ханического воздействия рамы 2 и рассекателя 3 на продукт, т. е. часть кинетической энергии истекаемого продукта преобразуется в энергию разрушения сзода.

При этом вся система рама 2 - рассекатель 3 находится в состоянии устойчивого равновесия, так как центр тяжести системы Ц находится ниже горизонтальной оси крепления рамы 2 к стенке корпуса 1. За счет упругой деформации амортизаторов 5 положение механического обрушителя стабилизируется (рассекатель 3 стремится занять вертикальное положение). Кроме того, роль стабилизатора выполняют и пластины 8, которые ориентируют рассекатель 3 в строго вертикальное положение в потоке истекаемого продукта.

Но может возникнуть такой момент, что за счет осевших уплотненных слоев истечение материала прерывается. Тогда для разрушения образовавшейся системы равновесия продукта включают в работу пневматический пульсатор 9.

При подаче воздуха в пневмопульсатор 9 из распределительного устройства (не показано) через отверстие 12 по элементу 4 во внутреннюю полость рассекателя 3 и затем через отверстия 10 и 11 в продукт сводоообрушитель начинает импульсно волнообразно вибрировать в плоскости, проходяшей через горизонтальную ось крепления амортизаторов 5 с частотой, регулируемой расходом сжатого воздуха. Волнообразное движение получают за счет того, что элемент 4 расположен под углом к раме 2. При этом рассекатель 3 вдавливается в свод продукта ограниченной площадью трубчатого каркаса 6 и создает высокое удельное давление на продукт. Кроме того, упругий материал 7 рассекателя 3 вибрирует с частотой равной частоте работы пневмопульсатора 9 в плоскости, перпендикулярной плос0 кости рассекателя 3.

За счет сложного колебательного движения сила трения между продуктом и рассекателем 3 уменьшается, и объем материала, ограниченный рассекателем 3, приводит ся в неустойчивое равновесие. Механические усилия рамы 2 рассекателя 3 аэрируемого воздуха и напряжения от веса продукта разрушают свод. При прохождении продукта через коническое днище возникают коммутативные нагрузки на пластины 8, которые

0 жестко прикреплены к рассекателю 3, и побуждают всю систему совершать колебательное движение уже при выключенном пневмопульсаторе за счет кинетической энергии истекаемого продукта. В результате при

2 значительном сокращении энергии увеличивается эффективность работы бункера для сыпучих материалов.

1. БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, имеющий коническое днище с разгрузочным патрубком и сводообрущитель, включающий раму с элементами крепления ее к стенкам корпуса, амортизаторы и вертикально установленный рассекатель, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет использования для разрущения свода кинетической . энергии истекаемого продукта. элементы крепления рамы к стенкам корпуса укреплены в амортизаторах в коническом днище под прямым углом к его образующей, а рассекатель закреплен на раме и состоит из трубчатого каркаса, обтянутого упругим материалом, и к нижней части рассекателя прикреплены наклонные пластины, при этом .центр тяжести системы рама-рассекатель расположен ниже оси крепления амортизаторов. 2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения разгрузки, бункер снабжен пневматическим пульсатором, расположенным на одном из элементов крепления рамы к стенкам корпуса, при этом указанные элементы имеют трубчатую форму и пневмопульсатор сообщен через них с рамой сводообрушителя и трубчатым каркасом (Л рассекателя, причем рама по периметру, а трубчатый каркас со стороны полосы рассекателя имеют перфорацию. (Х to 00

//г.2

i/1.3

Фиг.5

г.1)