Пластичная смазка Советский патент 1988 года по МПК C10M169/06 C10M169/06 C10M117/02 C10M117/04 C10M121/00 C10M133/12 C10M143/02 C10N30/06 C10N40/02 

со со

СП

05 ел

-Kj

Изобретение относится к смазочным матери«1лам, в частности к пластичным смазкам, используемым в узлах трения

Цель изобретения - повышение смазочной способности и рабочего ресурса смазки,

Для приготовления пластичной смазки используют литиевое мыло 12-окси- стеариновой кислоты, стеариновую кислоту, гидроокись лития, церезин марки 80 или 75, в качестве антиокислительной присадки используют фенил-2- нафтиламин или дефениламин, в качестве минерального масла используют веретенное АУ или масло МС-8, в качестве синтетического масла используют диоктилсебацинат и полиэтилсилокса- новую жидкость марки .

Был использован также продук т термической стабилизации полиэтилена марок 13802-020 или 13803-003 при 150-170 с в присутствии-эфира 3,5-ди трет-бутил-4-гидроксифенилпропионо- вой кислоты и дизтиленгликоля (фено- зана-28 или фенозана-23), В дальнейшем этот продукт назван термостаби- лизированный полиэтилен.

Пластичную смазку готовят следующим образом.

В аппарат по массе за гружают дисперсионную среду, нагревают и диспергируют загуститель (литиевые мыла и церезин) и высокодисперсный стабилизированный полиэтилен до 210°С. При этой температуре вводят антиокислительную присадку. Охлажденную смазку гомогенизируют с помощью вальцев или гомогенизаторов других типов..

Составы образцов приведены в табл. 1.

Составы смазок 1-10 испытывали в сравнении с известной смазкой смазкой ОКБ-122-7 (состав 11).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таким образом, применение предлагаемых смазок обеспечивает существенное повьшение смазочных свойств: диаметр пятна износа снизился в 1,5 раза, критическая нагрузка увеличилась в 2-2,5 раза.

Формула изобретения

Пластичная смазка, содержащая минеральное масло и/или синтетическое масло, литиевое мыло жирной кислоты и церезин, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочной способности и рабочего ресурса, смазка дополнительно содержит анти- окислительную присадку и продукт термической стабилизации полиэтилена при 150-170 С в присутствии эфира 3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенилпро- пионовой кислоты и диэтиленгликоля и в качестве литиевого мыла жирной кислоты смазка содержит литиевое мыло стеариновой кислоты и/или -1 2- оксистеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.% Литиевое мыло стеариновой кислоты и/или 12-оксистеариновой кислоты3-15

Церезин3-10

Продукт термической стабилизации полиэтилена при 150-170 С в присутствии эфира 3,5-дитрет-бутил-4- гидроксифенилпропио- новой кислоты и диэтиленгликоля 0,5-5,0 Антиокислительная присадка0,3-0,7

Минеральное масло или синтетическое масло Остальное т и о л и U а

Изобретение касается смазочных материалов, в частности пластичных смазок, используемых в узлах трения. Цель - повышение смазочной способности и рабочего ресурса смазки. В ее состав входят (мас.%) литиевое мыло стеариновой кислоты и/или 12-окси- стеариновой кислоты 3-15; церезин 3-10; продукт термической стабилизации полиэтилена при 150-170 с в присутствии эфира 3,5-дитрет-бутил-4- -гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля 0,5-5; антиокислительная присадка 0,3-0,7; минеральное или синтетическое масло остальное. Этот состав смазки обеспечивает повышение смазочных свойств: диаметр пятна износа снижается в 12,5 раза, а критическая нагрузка увеличивается в 2-2,5 раза. 2 табл. i (Л

Литиевое мыло

стеарийовой кислоты

1 2-оксистеарИ1ГО- вой к-ты

Церезин 80

10

15

10

1,5 7,5 2,5 15,5

10 15 1,5 7,5

. - 10 3 , 2,5 10,5

-

10

320,5

0,3 0,5 0,7 81,7 80,5 81,8 81,3

5,0

0,7

Предел прочности при 50°С, П(г/см. Itf)

Коллоидная стабиль- яостъ, Z

Оошаемость за 30 юга, Z

Химическая стабкпь- аость, кислотвое число мг КОН/Г1

всходнов аосле окмслеяяя

Смаасчные своЛст л ял чек muMetp п«т- аа взноса при 4 кН, мм

Рк, Н

Количество циклов при осевой яагрузке 4 кЯ, тыс.

I

:Темвература спол- Iзаиия, °С

2,0 3,6 8,0 2,5 6,2 10,1 2,0 7,5 1,0 12,0 2,0 10,2 9,0 7,1 9,2 8,2 6,5 10,0 6,8 29,0 9,6 8,в 20,0 18,1 16,3 16,0 14,2 10,9 18,8 12,0 54,1 «0,1 .24,0

0,15 0,110,130,160,100,120,130,110,170,120,10

0,90 . 0,51.0,420,200,00,620,810,710,800,311,82

0,45 0,490,500,470,510,530,510,480,670,470,6в

3100 23001300292020204 80237024009003200ttOO

34,5 30,124,026,320,722,221,622,020,032;8 20,2

85 9590 8590958595509580

Продолжение табл.1

10,4 6,0

5,0 0,5 2

0,7 0,3 0,5 0,5 0,5 0,2 0,8

82,2 79,5

94,4 67,2

85,5 80,5

Таблица 2