Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола и неорганических связуюи4их, предназначенных для получения теплоизоляционных изделий для гражданского м промышленного строительства.
Целью изобретения является повышение прочности приЪжатии, снижение пожа- роопасиости и водопоглощения.
Изобретение поясняется конкретными составами сырьевой смеси, приведенными 8 табл. 1.
Сырьеву э смесь готовят следующим образом.
Вспенивающийся полистирол тщательно перемешивают с водным раствором силиката натрия плотностью 1,3-1,5 г/см , затем вводят тонкомолотую силикат-глыбу и перемешивают, при этом следят, чтобы все гранулы были покрыты сначала жидким стеклом, а затем порошком мелкодисперсного силиката натрия. В полученную смесь при перемешивании вводят минеральный наполнитель (перлит, волокнистый зсбест), порообразователь и кремнефтористый натрий. Полученную смесью загружают в форму для вспенивания, в которую подают 100
0
5
0
5
% насыщенного пара с температурой 95- 98°С в течение 25 мин. Затем изделие извлекают из формы. Кремнефтористый натрий перед введением можно увлажнять до 15 %.
Физико-технические показатели изделий из конкретных составов сырьевых смесей указаны в табл. 2.
Готовые изделия обладают достаточно жесткой замкнутой ячеистой структурой. На срезе образца такового изделия хорошо видны равномерные границы раздела стекла и гранул полистирола не более 1-2 штук в ячейке из отвержденного стекла, что приводит с одной стороны к увеличению внутренних сил сцепления мемсду компонентами, различными по своим физико-химическим свойствам, а с другой стороны - к равномерному распределению внешних нагрузок на образцы. За счет отсутствия скоплений в одном каком-то объеме гранул полистирола или отвердевшего стекла, а также закрытой ячеистой структуры улучшены показатели и по водопоглощению.
(56) Авторское свидетельство СССР NS 272879. кл. С 04 В 38/08. 1967.
Авторское свидетельство СССР , № 1282468, кл. С 04Б 38/02, 1985,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1985 |
|
SU1282468A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2524364C2 |
| Способ изготовления теплоизоляционного материала с применением переработанных твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2768860C1 |
| Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | 2016 |
|
RU2637680C2 |
| Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала с применением продуктов переработки твердых коммунальных отходов | 2021 |
|
RU2769011C1 |
| СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2799217C1 |
| ОБЪЕДИНЕННАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА, ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОМАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563867C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2010 |
|
RU2426703C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕГОРЮЧИЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2638071C1 |
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов для грэк- данского и промышленного строительства Цель изобретения - повышение прочности при сжатии, снижение пожароопасности .и водопоггкидедая. При получении сырьевой смеси для изготовления теляоизоляционного материала сначала гранулы еспенивающегося волистирола 20 - 30 мас.ч перемешивают с водным раствором силиката натрия 16 24 масч, затем с тонкомолотой силикат-г/ьн бой 100 масч, после чего подают остальные компоненты - кремшефтористый натрий 18-20 мас.ч, порообразователь 5-10 маач и минеральный на- лот1итель 8 - 16 масч. - и перемешивают, крем- нефторшый натрий перед .подачей можно увлажнять до 15%. Теплоизоляционные изделия объемной массой 150 - 166 150-166 кг/м характеризуются прочностью при окатии 3,0 - 3,4 3JD-3.4 кгс/см, влагопоглощением за 24 ч 0,3 - 0.4% об., водопопгащением за 24 ч 3,0 - 32% об,: теплопроводностью 0,05 Вт/м К, горючестью 3,1 - 4.3% (потери массы на огневой трубе), горючестью по методу Km 28 - 0.36, содержанием влаги 10 - 12%, прочностью яри разрыве 0,7 - 0,8 0.7-0.8 кгс/см. 2 табл.
П р и е ч а и и е, В примерах 7, 8, 10 влажность кремисфтористого натрия 15%. В примере 9 влажность кремнефтористого натрия 7.5 %.
30
Таблица 1
Таблица 2
Продолжение табл. 2
Формул а и 3 о бретени я
Способ получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающий перемешивание тонкомолотой силикат-глыбы 100 мае.ч., кремнефтористого натрия 18-20 мас.ч., гго- рообразователя 5-10 мас.ч,, минерального наполнителя 8-16 мас.ч. и вспенивающегося полистирол а 20-30 мас.ч., загрузку смеси
Продолжение табл. 2
10
в форму и последующее вспенивание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, снижения пожароо- пасности и водопоглощения, сначала гранулы вспенивающего полистирола перемешивают с 16-24 мас.ч. водного раствмга силиката натрия плотностью 1,3-1,5 г/см , затем вводят тонкомолотую силикат-глыбу, после чего в полученную смесь вводят остальные компо- и перемешивают.
