Асфальтобетонный завод Советский патент 1961 года по МПК E01C19/00 

Известны асфальтобетонные заводы непрерывного действия, включающие сушильные, дозирующие, смесительные и очистительные устройства.

Недостатками их являются большой расход электроэнергии и тонлива на единицу продукции и нотери (унос) минерального порошка, который уносится отработанными газами.

Асфальтобетонный завод, выполненный согласно изобретению, лишен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что он выполнен с сушильным устройством для песка в виде чугунной плиты, с вентиляторами для нагнетания газов, циклонными топками, бункерами для подогрева щебня и очистительными устройствами, выдающими минеральные отходы в смеситель.

Чугунная плита перфорирована отверстиями диаметром 0,0005- 0,001 м для пропуска газов с температурой 800-900°, создающих «кипящий слой. Циклонные топки расположены под чугунной плитой. Газы с температурой 250-300° после «кипящего слоя по газоходам подаются в бункера для подогрева щебня.

На фиг. I изображена схема завода; на фиг. 2 - то же.

Завод состои.т из многоковшовых элеваторов 1, бункеров 2 для песка, бункера 2а для щебня, бункера 26 для минерального порошка, питателей 3, чугунных нлит 4, дозаторов 5 с электродвигателями 6, смесителей 7, накопительных бункеров 8 готового асфальтобетона, бачка 9 для горячего битума с дозаторами 10, циклонных топок //, регуляторов давления 12, вентилятора 13 подачи горячего воздуха, газоходов 14, вентилятора 15 отбора воздуха с «кипящего слоя, газоходов 16, щибера 17, воздуховода 18, пылеочистителя 19, вентилятора 20 и накопительных бункеров 21 нагретого песка и мелкого заполнителя.

Свежий воздух подается по воздуховоду 22, а отработанный выбрасывается в атмосферу по воздуховоду 23.

Многоковшовым элеватором / заполнители подаются в бункера 2 с питателями 3, под которыми смонтированы чугунные плиты 4. Горячие газы из топок // подаются вентилятором 13 по газоходу 14 под плиты 4, над поверхностью которых создается «кипящий слой нагретого до 180-200° песка.

Обработанный таким способом песок «стекает в бункера 21 и через дозатор 5 поступает в смесители 7.

Газы после «кипящего слоя вентилятором 15 нагнетаются в бункер 2а для подсушки щебня, который затем поступает в смесители 7. Отработанные газы очищаются в пылеочистителе 19, из которого минеральные отходы поступают в смесители 7, где готовится асфальтобетонная смесь. Готовая смесь хранится в бункерах 8.

Предложенный завод работает автоматически и полностью исключает загрязнение атмосферы пылью и газами.

Предмет изобретения

Асфальтобетонный завод непрерывного действия, включающий сушильные, дозирующие, смесительные и очистные устройства, о тличающийся тем, что, с целью снижения расходов электроэнергии и топлива, а также устранения уноса минерального порошка с отработанными газами, он выполнен с сушильным устройством для песка в виде чугунной плиты, перфорированной отверстиями диаметром 0,0005-0,001 м для пропуска горячих газов (t 800-900°), создающих «кипящий слой, вентиляторами для нагнетания газов; расположенными под плитой циклонными топками; бункерами для подогрева щебня; газоходами для подвода горячих газов ((1 250- 300°) после «кипящего слоя к щебню и очистительными устройствами, выдающими минеральные отходы в смеситель.

I 2 Г

/лЖЛж

2а

16

Физ 2