Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Цель изобретения - повьпоение проч ности протезов.
Состав для покрытия зубных протезов содержит двуокись кремния, окись алюминия, окись кальция, окись калия окись натрия, окись циркония и окись лития, причем компоненты взяты в следующих количественных соотношениях, мас.%:
Окись алюминия
Окись кальция
Окись калия
Окись натрия
Окись лития
Окись циркония
Двуокись кремния
20,0-30,0 2,5-5,0 8,0-12,0 5,0-10,0 1,5-4,0 1,5-3,0 Остальное
Предложенный состав готовят следующим образом.
Отвешивают необходимое количество исходных компонентов шихты, компоненты смешивают и размалывают в ага- товой ступе до среднего помола (остаток на сите № 0045 15-20%), увлажняют дистиллированной водой в количестве 10% от веса шихты, помещают в огнеупорный тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом шихту помещают в печь для обжига. Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1200°С со скоростью 240- 250°С/мин, выдержкой при 1200 С в те чение 40-60 мин и охлаждения. Причем охлаждение производят резко. Расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают ИЗ камеры печи и помещают в холодную воду при 15-20°С. Обожженную (фриттованную) массу освобождают от тигля и размалывают-в агатовой ступе до получения порошка. В порошок вводят добавки (например, 5-7 мас.% окиси циркония и 3 мас.% каолина) для замутнения и связывания, а также необходимые красители.
Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:
Пример 1 .
Окись алюминия 20,0
Окись кальция 2,5
Окись калия8,0
с
0
5
0
Окись натрия Окись лития Окись циркония Двуокись кремния П р и м е р 2. Окись алюминия Окись кальция Окись калия Окись натрия Окись лития Окись циркония Двуокись кремния П р и м е р 3. Окись алюминия Окись кальция Окись калия Окись натрия Окись лития Окись циркония Двуокись кремния
5,0 1,5 1.5 Остальное
25,0
3,5 10,0
8,0
2,5
2,0 49,0
30,0
5,0 12,0 10,0
4,0
З.Р 36,0
На протезы из кобальто-хромового сплава наносят грунтовую основную массу из предложенного состава, обжигают при 940-960 с в вакууме, затем наносят второй (дентинный) слой состава и обжигают еще раз при 920-940 С без вакуума. Сравнительные испытания показали, что протезы, покрытые предложенным составом, обладают высокой прочностью, не имеют трещин и отслоений от металла.
Формула изобретения
Ьостав для покрытия зубных протезов, содержащий двуокись кремния, окись алюминия, окись кальция, окись калия, окись натрия и окись циркония, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности протезов, он дополнительно содержит окись лития и компоненты взяты в следующих количественных соотношениях, мас.%:
Окись, алюминия Окись кальция Окись калия Окись натрия . Окись лития Окись циркония
20,0-30,0
2,5-5,0 8,0-12,0 5,0-10,0 1,5-4,0 1,5-3,0
Двуокись кремния Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов | 1989 |
|
SU1802709A3 |
Состав для покрытия зубных протезов | 1987 |
|
SU1503815A1 |
Состав для покрытия зубных протезов | 1989 |
|
SU1648474A1 |
Стоматологический материал для изготовления керамических зубных протезов | 1981 |
|
SU993930A1 |
Состав для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов | 1987 |
|
SU1549539A1 |
Состав для покрытия керамических зубных протезов | 1989 |
|
SU1678367A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1994 |
|
RU2076692C1 |
Состав для покрытия металлических зубных протезов | 1981 |
|
SU993941A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1997 |
|
RU2132672C1 |
Состав для подкрашивания зубных протезов | 1988 |
|
SU1526695A1 |
Изобретение относится к медицине. Состав для повышения прочности протезов содержит, мас.%: окись алюминия 20-30., окись кальция 2,5-5,0, окись калия 8-12, окись натрия 5-10, окись лития 1,5-4, окись циркония 1,5-3 и двуокись кремния - остальное. Из компонентов готовят шихту, которую обжигают и резко охлаждают, массу измельчают, вводят добавки и красители.
Стоматологический материал для изготовления зубных протезов | 1976 |
|
SU680735A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-05-21—Подача