Тонкослойный отстойник Советский патент 1988 года по МПК B01D21/00 

У

СО СО

О О)

Изобретение от11осится к устрой ствам для разделения твердой и жидкой фаз и может использоваться, например, для очистки сточных и природных вод. Тонкослойный отстойник позволяет снизить материалоемкость конструкции и упростить монтажные работы при увеличении эффективности проводимого процесса. Исходная зкидкость после поступления в корпус 1 проходит через тонкослойное пространство, которое образовано трубами 2 и короткими трубчатыми элементами 3. При этом длинные трубы 2, собранные в ряд, образуют трубчатое тонкослойное пространство, а внешние поверхности рядов труб 2, отстояпще на расстоянии, на которое их отделяют друг от друга ряцы за- полненные рядами элементов 3, образу- S ют полочные п ространства профилирован- /Л ной формы. 4 ил.IW/

Фиг,1

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз и может быть использовано в самы различных отраслях народного хозяйст ва, в частности; в области очистки сточных и природных вод.

Цель изобретения-снижение материа лоемкости конструкции, упрощение монтажных работ при увеличении эффек тивности проводимого процесса.

На фиг. 1 изображен тонкослойный отстойник общий видена фиг, 2-сече- ние А-А на фиг.I; на фиг. 3 и 4 - примеры конкретного выполнение тонко I слойных блоков.

Отстойник состоит из корпуса 1, тонкослойного модуля, включающего трубы 2 и короткие трубчатые элемен 3, а также устройств подвода 4 и .отвода 5 воды и осадка 6.

Устройство работает следующим образом.

Исходная жидкость после поступления в корпус 1 проходит через тонко- слойное пространство, которое образовано трубами 2 и короткими трубчатыми элементами 3. При этом длинные трубы 2, собранные в ряд, составляют трубчатое тонкослойное пространство, а внешние поверхности рядов труб 2, отстоя1 ще на расстоянии на которое .их отделяют друг от друга ряды заполненные рядами элементов 3, образуют полочные тонкослойные пространс ва профилированной формы. В совокуп- ности эти пространства образуют зоны с малой глубиной осаждения частиц и это обеспечивает интенсивное отделение последних. Очищенная -жидкость и осадок удаляются за пределы сооружения.

Известные конструкции.тонкослой- . ньк блоков, состоящие из плотно прилегающих одна к другой длиных труб, для прохода потока воды имеют пространства, которые ограничены самими трубами круглым сечением, и пространства, ограниченные внесшими поверхностями труб. Эти пространства имею значительно отличающиеся по величине гидравлические радиусы. Скорости по-г тока воды в каналах обратно пропорциональны их гидравлическим радиусам. Поэтому в известных конструкциях происходит отстаивание потоков с различными скоростями. Наличие между трубами зон, где вода по всей длине своего пути перемещается с повышен

Q

-15

ы 20

25 30-з5 4Q

дс

55

ными скоростями, лимитирует увеличен- ние гидравлических нагрузок в целом на модуль из-за выноса загрязнений из этих зон.

Наличие между наклонными рядами длиных труб коротких сквозных трубок приводит к образованию пространств профилированной формы между длинными трубами, где скорости потока по всей длине близки к таковым в пространствах внутри длинных труб.Небольшие возмущения потока происходят в межтрубных зонах лишь в.. местах, где жидкость протекает сквозь короткие трубки. Но эти возмущения сглаживаются по длине, В результате помимо . экономии труб, облегчения тонкослойного модуля одновременно обеспечивается высокая эффективность отстаивания.

Технико--экономические преимущества предлагаемого отстойника заключаются в том , что примерно в 2 раза меньше требуется труб на изготовление тонкослойного модуля.При этом берут, любой раскрой стандартных труб по их длине, так как все обрезки пойдут на изготовление модуля. Применением изобретения достигается j уменьшение массы тонкослойного модуля более чем в 1,5 раза при одинаковых параметрах его (линейных fias- мерах, гидравлической .нагрузке и т.д) в сравнении с известными конструкциями и ввиду этого значительное упрощение монтажных работ. Более высокая эффективность очистки за счет улучшения гидродинамических условий процесса отстаивания обеспечивается близкими по величине.гидравлическими радиусами в трубчатых и полочных прост- . ранствах. При изготовлении тонкослойного модуля из труб и коротких труб - чатых элементов одинаковых диаметров отношение гидравлических радиусов трубчатых и полочных пространств относится примерно как 1:1,2.При одинаковых нагрузках на тонкослойные пространства предлагаемого и известного отстойников эффективность очистки по содержанию взвешенных веществ первым на 10-25% вьшге, причем наиболее этот эффект проявляется при повышенных гидравлических нагрузках,

Фомула изобретения

Тонкослойный отстойник, включающий корпус, устройства подвода жидкости

на очистку и отвода воды и осадка, тонкослойный модуль из ряда наклонных труб, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости конструкции, упрощения

13970604

монтажных работ при увеличении эффективности приводимого процесса, отп .. стойник снабжен рядами коротких труб- g чатых элементов, установленных между рядами труб параллельно последним.

Фиг. 2

ф г