Установка циркуляционной мойки технологических емкостей Советский патент 1988 года по МПК B08B9/08 

12

12

со со -vj

о со со

Изобретение относится к устройствам очистки технологических емкостей. Цель изобретения - упрощение конструкции, которая достигается за счет использования датчика раздела сред и объемного компенсатора вместо бака-дозатора. Установка циркуляционной мойки технологических емкостей содержит насос 1, теплообменники 2, вентили 3-7, отсечной 8 и пневматический 9 клапаны, программатор 10, магистрали сливную 13, воздушную 14, входной 11 и выходной 12 штуцеры, объемный компенсатор 19 и датчик 20 раздела сред, например, кондукторо- метрического типа. Вход отсечного клапана 8 соединен с выходом насоса через теплообменник 2 и с магистралями слива 13 и моющих растворов через вентили 3-7. Входной штуцер 17 соединен с выходом отсечного клапана 8 и воздушной магистралью 14 через объемный компенсатор 19 и пневматический клапан 9. Выход датчика раздела сред 20 соединен с входом программатора 10, а его вьЬсоды - с катушками вентилей 3-7 и клапанами 8 и 9. 1 ЗоП. ф-лы, 1 ил. а $ (Л с

I BxdS So/ход / npO9ifaMftamof a

Изобретение относится к устройствам очистки и может быть использовано для промьшки технологических емкостей; резервуаров, трубопроводовЦель изобретения - упрощение конструкции установки циркуляционной мойки технологических емкостей путем замены бака-дозатора датчиком раздела сред и объемным компенсатором.

На чертеже показана схема установки циркуляционной мойки технологических емкостей

Установка содержит насос 1, теплообменник 2, первый, второй, третий четвертый и пятый вентили 3-7, отсечной 8 и пневматический 9 клапаны, программатор 10, входной 11 и выходной 12 штуцеры для подключения ваемой емкости, магистрали слива 13, воздушную 14 и моющих жидкостей ISIS, объемный компенсатор 19 и датчик 20 раздела сред.

Выход насоса 1 соединен с входом теплообменника 2 трубопроводом, на котором установлен датчик 20 раздела сред Выход теплообменника 2 соединен с входом отсечного клапана 8 трубопроводом через вентиль 3 с магистралью 13 слива и через вентили 4-7 с магистралями 15-18 моющих жидкостей. Выход отсечного клапана 8 соединен трубопроводом с входным штуцером 11 и с выходом пневматического клапана 9 через объемный компенсатор 19. Выходной штуцер 12 соединен трубопроводом с входом насоса 1. Управлякщими каналами связи выходы программатора 10 соединены с насосом 1 вентилями 3-7, отсечньш 8 и пневматическим 9 клапанами, а вход программатора 10 - с выходсн4 датчика 20 раздела сред.

Установка работает следующим образом.

Технологические емкости, подлежащие .очистке, подключают к установке входньа 11 и выходньвм 12 штуцерами, Очистка производится путем включения вентилей через заданньй промежуток времени с помощью программатора 10. С выходов программатора 10 подаются сигналы на включение насоса 1 и открытие вентиля 3 и пневматического клапана 9. Происходит вытеснение жидкого продукта воздухом из техно- логических емкостей и слив его в магистраль 13, Как только воздух доходит до датчика 20 раздела сред, вы

5 0

5

0 5

0

5

0

5

ходной сигнал от него подается на вход программатора 10, который формирует сигналы на закрытие пневматического клапана 9 и открытие вентилей 3 и 8. Происходит заполнение установки моющим раствором, поступающим из магистрали 15,

Как только воздух будет вытеснен полностью моющим раствором, по сигналу от датчика 20 раздела сред программатор 10 формирует сигнал на закрытие вентиля 3, При этом моющий раствор прокачивается насосом 1 через технологические емкости в течение заданного времени, С помощью теплообменника 2 моющий раствор подогревается. По истечении заданного времени снова происходит вытеснение моющего раствора воздухом из установки с последующим ее заполнением щелочью, поступающей из магистрали 16, а затем также кислотой и водой. После продувки всей установки воздухом процесс очистки завершается: отключается насос 1 и к этому времени все вентили 3-7, отсечной 8 и пневматический 9 клапаны оказываются закрытыми, В процессе очистки от нагрева моющего раствора происходит изменение его объема, поэтому установка снабжена объемньм компенсатором 19, в который вытесняется избыточный объем жидкости. В качестве датчика 20 раздела сред может быть использован датчик кондукторометрического типа, в котором используется электропроводность моющих растворов.

Упрощение конструкции установки достигается путем замены бака-дозатора на датчик раздела сред и объемный компенсатор,

Формула изобретения

1, Установка циркуляционной мойки технологических емкостей, содержащая насос, теплообменник, с первого по пятый вентили, отсечной и пневматический клапаны с катушками, программатор, магистрали сливную, воздуш-. ную и моющих жидкостей, входной и выходной штуцеры подключения промываемой емкости, причем выход насоса соединен с входом теплообменника, а выход теплообменника - с выходным штуцером через отсечной клапан и с магистралями слива моющих жидкостей через вентили, вход пневматического

клапана соединен с воздушной магистралью, выходной штуцер соединен с входом насоса, а выходы программатора соединены с катушками вентилей, насосом, катушкой отсечного клапана, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, в установку введены объемный компенсатор, выполненный в виде емкости, и датчик раздела сред, установленный на выходе насоса, причем выход датчика раздела сред, соединен с входом программатора, выход пневматического клапана - с входным штуцером через объемный компенсатор, а катушка пневматического клапана соединена с выходом программатора.

2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что датчик раздела сред выполнен в виде кондук- торометрического датчика.