Устройство для вырезки отверстий Советский патент 1988 года по МПК B23D29/00 

Изобретение относится к устройствам для вырезки отверстий преимущественно в волокнистых эластичных материалах типа брезент, парусина, войлок.

Цель изобретения - повышение качества реза и увеличение стойкости инструмента устройства для вырезания отверстий.

На фиг. 1 изображено устройство для вырезки отверстий, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на

Устройство работает следующи.м образом.

Обрабатываемый материал 19 раз.ме- щают на фиксирующем торце опоры 9. Осевым перемещением ниноли 2 закрепленный в ней просечной инструмент 5 своей режущей кромкой 8 прижимает обрабатываемый материал 19 к опоре 9. Поэтому материал 19, накалываясь на остроконечные щипы 12, фиксируется в пазах между щииг. I; на фиг. 4 - инструмент с ради-пами 12 и в кольцеобразном ручье 11, проальным удаление.м вырезанного материала;гибаясь в последнем. Режущая кромка 8

на фиг. 5 - опора для размещения разре-инструмента 5 взаимодействует с кольцеобразным ручьем 11 опоры 9 посредством вогнутой части обрабатываемого материа- J5 ла (фиг. 7). При этом площ-адь, взаимодействия наружной части режущей кромки 8 больше площади взаи.модействия ее внут.- ренней части, что при равных удельных давлениях создает усилия, сжимающие тонкостенную рабочую часть 7 просечного инструмента 5, предохраняя ее от разрушения.

Вращением шпинделя 3 и его осевой подачей производят обработку материала 19, вырезанные эле.менты 20 которого заталкиваются опорой 9 в полый просечной инструлен полый просечной инструмент 5, имею- 35 мент 5 и удерживаются в нем силами тре- щий установочную часть 6 и рабочую часть„ Удаление вырезанных элементов 20 из

инструмента 5 обеспечивается автоматически посредством отсоса (фиг. 1) или подпором нижних вырезанных элементов 20 {фиг. 4).

Скругленная режущая кромка 8 просечного инструмента 5 сохраняет свою форму при износе вследствие тонкостенности рабочей части 7 и собственно своей скругленной

заемого материала; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - схема взаимодействия режущей кромки инструмента с кольцевым ручье.м.

Устройство для вырезки отверстий содержит корпус 1, в верхней части которого установлена пиноль 2, соединенная с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения (не показан). В пиноли 2 установлен шпиндель 3, связанный с приводом его вращения (не показан). В шпинделе 3 посредством цангового зажима 4 закреп7 с режущей кромкой

В нижней части корпуса 1 установлена опора 9, на которой размещен обрабатывающий материал. Опора 9 закреплена вин- зО том 10. Фиксирующий торец опоры 9 снабжен кольцеобразным ручьем .11 и остроконечными шипами 12, расположенными кон- центрично вокруг ручья 11 (фиг. 1, 2, 5 и 6). На боковой поверхности опоры 9 выполнен кольцевой канал 13, соединяющий ручей 11 посредством радиальных отверстий 14 и отверстия 15 в корпусе с системой отсасывания пыли (не показана).

Вариант цельного просечного инструформы. 2 Формула изобретения

1. Устройство для вырезки отверстий преимущественно в волокнистом эластичном .материале, содержащее шпиндель с приводо.м его вращения и возвратно-поступательного перемещения, закрепленный на

мента 5 (фиг. 1) выполнен с возможностью .П ,.р ;м ;щении,,,ленныи Hd

осевого удаления вырезанных из материалашпинделе инструмент, рабочая часть которого выполнена в виде тонкостенного циэлементов. Возможен вариант сборного инструмента 5 (фиг. 4), снабженного выталкивателем 16 с установочным винтом 17 и боковым окном 18 для радиального удаления вырезанных элементов.

Опора 9 может быть цельной (фиг. 1) или сборной (фиг. 5).

Толщина стенки в режущей части 7 составляет несколько десятых долей миллиметра, а радиус ее округления.

линдра с торцовой режущей поверхностью, и опору для размещения обрабатывае.мого материала, отличающееся тем, что, с целью 45 повышения качества реза и увеличения стойкости инструмента, опора снабжена кольцевым ручьем, выполненным на ее поверхности концентрично оси вращения инструмента, при этом режущая поверхность инструR« f#

50

мента выполнена в виде половины поверхности тора и расположена с возможностью взаимодействия с донной частью кольцевого ручья.

(фиг. 3). Ширина кольцеобразного ручья 11 должна обеспечивать подвижные сопряжения с рабочей частью 7.

Фор.ма остроконечных щипов может быть пирамидальной, конусной или в виде рифлений.

Устройство работает следующи.м образом.

Обрабатываемый материал 19 раз.ме- щают на фиксирующем торце опоры 9. Осевым перемещением ниноли 2 закрепленный в ней просечной инструмент 5 своей режущей кромкой 8 прижимает обрабатываемый материал 19 к опоре 9. Поэтому материал 19, накалываясь на остроконечные щипы 12, фиксируется в пазах между щизО

формы. 2 Формула изобретения

1. Устройство для вырезки отверстий преимущественно в волокнистом эластичном .материале, содержащее шпиндель с приводо.м его вращения и возвратно-поступательного перемещения, закрепленный на

.П ,.р ;м ;щении,,,ленныи Hd

линдра с торцовой режущей поверхностью, и опору для размещения обрабатывае.мого материала, отличающееся тем, что, с целью 45 повышения качества реза и увеличения стойкости инструмента, опора снабжена кольцевым ручьем, выполненным на ее поверхности концентрично оси вращения инструмента, при этом режущая поверхность инстру

мента выполнена в виде половины поверхности тора и расположена с возможностью взаимодействия с донной частью кольцевого ручья.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность опоры для размещения обрабатываемого материала выполнена рифленой.

.2

Фиг.

Изобретение относится к устройствам для вырезки отверстий и может быть использовано для вырезания сквозных отверстий в волокнистых эластичных материалах типа брезента, войлока, в коже, эластомерах и т-.д. Цель - повышение качества реза и увеличение стойкости инструмента. Устройство содержит шпиндель 3 с приводом его вращения и возвратно-поступательного перемещения, полый просечной инструмент 5, закрепленный в щпинделе, и опору 9 для размещения материала. Рабочая часть 7 инструмента выполнена самозатачивающей- ся в виде тонкостенного цилиндра, образованного двумя соосными цилиндрическими поверхностями и скругленной гладкой кольцевой режущей кромкой. Последняя взаимодействует с обрабатываемым материалом 19 посредством фиксирующего торца опоры 9, снабженного кольцеобразным ручьем II и остроконечными щипами 12, расположенными концентрично вокруг ручья. Поверхность опоры для размещения обрабатываемого материала выполнена рельефной. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л со со со со

Вид Б