Устройство для вырезки круглых деталей из листового материала Советский патент 1980 года по МПК B23D19/08 B23D33/04 B29C17/10 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки, и может быть применено непосредственно на монтажных площадках при моптаже различного назначения трубопроводов, где требуются различного диаметра и толщины прокладки между соединительными фланцами.

Известно устройство для вырезки круглых детален из листового материала, содержащее прижим, связанный с приводом перемещения и несущий направляющие, расположенные перпендикулярно ирижиму, режущие инструменты, размещенные на направляющих с возможностью регулировочного иеремещення вдоль ннх 1.

Это устройство сложно но конструкции. Кроме того, листовой материал укладывается на опорную илощадку с фанерной подкладкой, чтобы не затуплялся режущий инструмент. В процессе работы подкладку необходимо часто менять.

Известно устройство для вырезки круглых деталей из листового материала, содержащее станину, опору для укладки материала, связанную с приводом вращения, прижим, установленный на станине соосно опоре с возможностью неремещешш, нилсние и верхиие направляющие, расположенные на станине перпендикулярно соответственно опоре и прижиму и несущие рабочие инструменты, установленные с возможностью регулировочного перемещения вдоль них, узлы подачи инструментов на рез 2.

Недостатком устройства является невозможность вырезки заготовок малого диаметра, а также потеря времени на перенастройку ири переходе с вырезаемой круглой детали на кольцевую, так как необхо10димо перенастраивать инструменты.

С целью расщирения технологических возможностей прижим выполнен в виде керна и ирил имной головки с щипом, смонтироваииой на керне с возможностью

15 съема, а каждый верхний инстрз-мент соединен с узлом подачи инструмента на рез. Узел подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси, связанной с инструментом, втулки с буртиками, распо20ложенной между направляющнми концентрично оси, и ириводного рычага, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом оси.

На фиг. 1 и 2 показано стройство в двух

25 проекциях; на фиг. 3-прижим; на фиг. 4- узел подачи инструмента на рез; на фиг. 5- сечение А-А на фиг. 4.

Устройство содержит станину 1, на которой размещена опора 2, связанная через

30

механическую передачу 3 с приводом вращения 4 в виде электродвигателя. Прижим 5, установленный на станине соосно опоре, нижние 6 и верхние 7 направляющие, закрепленные в станине и несущие рабочие инструменты 8 и 9, узлы 10 подачи инструментов на рез, соединенные с верхними инструментами 9.

Прижим 5 выполнен в виде прижимной головки 11 с щипом 12, стержня 13 с керном 14, на котором при помощи винта 15 крепится головка 11, в которой имеется выемка 16 для размещения керна 14, держателя 17 с ручкой 18, в котором на подщиппиках 19 размещепы конец стержня 13 и обойма 20, расположенная между направляющими 7 с возможностью перемещения и фиксирования болтами 21.

Прижимная головка 11 выполнена сменной в зависимости от диаметра вырезаемой прокладки, при мипимальном размере прокладки прижимная головка 11 снимается и ее роль выполняет керн 14 для центрирования материала.

Рабочие инструменты 8 и 9 могут быть выполнены в виде взаимодействующих между собой дисковых ножей или в виде опорных роликов 22 с канавками 23 для выхода инструментов 9, а при малом диаметре вырезаемых деталей - в виде изогнутых резцов 9. Рабочие инструменты 8 при этом в работе не участвуют.

Узел 10 подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси 24, установленной с возможностью перемещения вдоль втулки 25, щпонки 26, размещенной в выемках оси 24 и втулки 25 и предохраняющей ось 24 от поворота, втулки с буртиком 27, расположенной между направляющими 7 с возможностью перемещения вдоль них и фиксирования на них, и приводного рычага 28, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом подпружиненной оси 24. В случае выполнения инструментов 9 в виде резцов к концу оси 24 крепится держатель 29 с гнездами 30 под резцы. Рабочие инструменты 8 и 9 вместе с узлами 10 установлены в направляющих 6 и 7 с возможностью перемещения вдоль них и фиксирования на иих посредством, например, гаек 31 и 32.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовку в виде листового материала укладывают на опору 2 п прижимают прижимной головкой с щипом 12 в центре при помощи ручки 18.

Устанавливают инструменты 8 и 9 на заданные размеры внутреннего и наружного диаметров будущей прокладки и закрепляют их на направляющих 6 и 7 гайками 31 и 32.

При вырезке деталей большого диаметра устанавливают инструменты или в виде дисковых ножей или в виде плоских резцов 9 и роликов 22. При этом резцы 9 устанавливают против канавок 23. При вырезке деталей малого диаметра инструменты 8 в виде роликов 22 служат доиолпительной опорой для заготовки, устанавливают изогнутые резцы 9 и снимают прижимную головку И. Минимальные диаметры деталей определяются диаметром стержня 13 с керном 14.

После этого включают электродвигатель 4, который посредством регулируемой передачи 3 передает вращение опоре 2. При помощи рычагов 28, подвижных в вертикальной плоскости, подпружиненных осей 24, смонтированных в направляющих 7 и 9, опускают рабочие инструменты 8 и 9 до соприкосновения с заготовкой.

Одии из резцов вырезает прокладку по

наружному диаметру, а другой вырезает прокладку по внутреннему диаметру.

После изготовления прокладки рычаги 28 отпускают, они занимают свое исходное положение и одновременно выводят резцы

8 и 9 из рабочего положения, освобождая готовую прокладку, которую снимают. Затем поднимают прижим 5 и освобождают остатки заготовки.

В зависимости от количества и размеров

прокладок циклы изготовления прокладок повторяются.

При монтаже труб с различными диаметрами фланцев требуется небольщое количество, но разных по размерам и толщине

прокладок, которые целесообразно изготовить непосредственно на монтажной площадке.

На монтажных площадках при изготовлении прокладок данным переносным устройством нронзводительность повышается в 40-50 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для вырезки круглых деталей из листового материала, содержащее станину, опору для укладки материала, связанную с приводом вращения, прижим,

установленный на станине соосно опоре с возможностью перемещения, нижние и верхние направляющие, расположенные на станине перпендикулярно соответственно опоре и прижиму и несущие рабочие инструменты, установленные с возможностью регулировочного перемещения вдоль них, узлы подачи инструментов на рез, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, прижим выполней в виде керна и прижимной головки с щипом, смонтированной на керне с возможностью съема, а каждьгй верхний инструмент соединен с узлом подачи инструмента на рез.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что узел подачи инструмента на рез выполнен в виде подпружиненной оси, связанной с инструментом, втулки с буртиками, расположенной между направляющими коннентрично оси, и приводного рычага, шарнирно соединенного с втулкой и взаимодействующего с торцом оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 398354, кл. В 29С 17/10, 1971.

. 2. Авторское свидетельство СССР № 356117, кл. В 23D 19/04, 1970 (прото тип).

fD

АIf и г. 5