Исполнительный механизм кривошипного пресса Советский патент 1988 года по МПК B30B1/26 

6

СО

со

со

Изобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, в частности к конструкции исполнительны.х механизмов кривошипных прессов. Цель - повышение производительности. За полный оборот кривошипного многоколенного вала 1 нолзун 8 совершает два рабочих хода благодаря последовательному заходу стопорных элементов 15 в гнезда 9-11 ползуна 8 и их фиксации в нем с помощью фиксаторов. Оптимизированы динамические условия работы механизма. 5 ил.

ФигЛ

Изобретение относится к кузнечно-прес- совому машиностроению, в частности к конструкции исполнительных механизмов кривошипных прессов.

Цель изобретения - повышение нроиз- водительности.

На фиг. 1 показан исполнительный механизм, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 3.

Исполнительный механизм содержит .1но- гоколенный вал 1 с одинаковым эксцентриситетом колен, шарнирно связанные с коленами вала 1 шатуны 2-4, подпружиненный посредством пружин 5 относительно станины 6 и размешенный в направляюиди.х 7 ползун 8 с гнездами 9-11 со стороны шатунов 2-4, а также узлы включения пос„1ед- них.

Вал 1 выполнен трехколенным с разме- шением центрального колена вдоль продольной оси ползуна 8. Каждый из узлов включения шатунов выполнен в виде шарнирно сочлененного с соответствующим 2, 3 или 4 плунжера 12, 13 или 14 со стопорным элементом 15, расположенного в ползуне 8 перпендикулярно стопорному элементу 15 и подпружиненного пружиной 16 относительно ползуна 8 фиксатора 17 с роликом 18, а также закрепленного на станине 6 копира 19. Шатуны и плунжеры со стопорными элементами выполнены одинаковой длины, а гнезда 9-11 - одинаковой глубины. Фазовое смеп1,ение крайних колен вала 1 выполнено равным 180° относительно среднего колена.

Исполнительный механизм работает сле- : дуюшим образом.

При врашении вала 1 (фиг. 2 и 3) по часовой стрелке центральный плунжер 13 движется из крайнего нижнего 1юложения вверх и при помощи зафиксированного в гнезде 10 ползуна 8 стопорного элемента 15 поднимает ползун 8 из крайнего нижнего положения.

При достижении средним коленом вала 1 угла в 50-60°, измеряемого от продольной оси ползуна по часовой стрелке, .18 фиксатора 17 накатывается на выступ копира 19, в результате чего фиксатор 17 освобождает стопорный элемент 15. Ползун 8 удерживается от самопроизвольного хода в.низ пружинами 5.

При достижении крайними коленами вала 1 угла в 50-60°, измеряемого от продольной оси ползуна против часовой стрелки, стопорные элементы 15 плунжеров 12 и 14 входят в гнезда 9 и 10 ползуна 8. Плуп-же- ры 12 и 14 н ажимают на ползун 8, который начинает движение вниз, ролики 18 фиксаторов 17 стопорных элементов 15 плунжеоов 12 и 14 скатываются с выступов копиров

19 и фиксаторы 17 фиксируют cTonopiibie элементы 15 плунжеров 12 и 14.

После достижения ползуном 8 крайпс о нижноч) положения плунжеры 12 .- , 14 при иомоши стопорных элементов 15 поднимают ползун 8 до yivia поворота к|)аннил к;;- лен в 50 --60°. измеряемого от лродслпьн.ой

в

оси Ho;i3yiia lio часовой стре.лкс. фиксаторов 17 стопорных э. ;;IVH- жеров 12 и 14 накатываются i;a Bijicrynb копиров 19, фиксаторы 17 освобо: норные эле.менты 15 и нолзун Е ется от самопроизвольного хода жипами 5.

При лостижеппи центральным колене/: ала 1 в 50--60°, нз.меряе.мого сг нри- дольной оси ползуна против часовой стрелки, стопорный элемент 15 n.avii/Kepa 13 ;зхо- дит в отверстие 10 нолзуиа 8. П.лунжс:,) j3 нажимает на нолзун 8, ролик ;8 скутывает- ся с выстуна копира 19, фиксатор 17 пепс- меп1,ается в |)абочее положение. ползх И 8 совершает рабочий ход вниз.

Таким образом, за п(;, 1ный (;бор(п ва;;а 1 иолзуп 8 ггоследователыю ссилерпласт хо-- л о сто и ход вверх под действием neii rpa.ih- иого плунжера 13, рабочий и хо.;1остой под действием крайних н;г нжеров 12 : 14 и рабочий ход вниз под л,ействие.м цет1)аль- ного плунжера 13, т.е. л,ва рабочих хода за один оборот вала 1.

После освобождения стопорного 7, :е .;ен- та 15 центрального плунжера 13 до вхоиа в гнезда 9 и II 1Ю.лзуна 8 крайних пл- /нже- ров 12 и 14 вал 1 поворачивается на 6(1- 80°. В течение времени поворота ьала I па этот у1 ол затухаюл ко..леба1-:;(я по. чзуиа 8, вызваппые инерционным ;шижс;Н1ем вверх, усилием пружины 5 и силами сопротивления.

Тех1шко-экономический эффек. от внедрения изобретения оГ с;1ечивае :си пиз-л- плением производительности но сравне п-;к., с базовым обл ектом.

Формула ) снпя

Исполпителььпз1Й механизм ;ср., ного пресса, содержашн; iпo, oKcxiO;iiit..i; с фазовым CMenieiiHCM и одп:;ак;л ,1м- :

вал

0

,ептриситетом колен, шарнирпо (л-кл -.ч- ные с ко;1енами 1натуль1. ииднру/киленный относительно стаин1-1ы и |;азмеп1е;-1Н ;.Й в ес направля10Н1их ползун с гпезда.мн c j CKJ- роны (патунов, а также зль зк;пачеиг;я последних, отличающийся том, тг:), с нс-лью пов Единения нроизвсдительностн, тый вал выполнен трехлоленным с ргимспле- нием пелтраоЛЫ-1()1 о колепа . прьдол)- ной оси ползуна, каждый из узлол RKH:-)I-.O- ния шал унов выполнен в вид-. л ирнирмо сочлененного с соответствулопи : ijjaT . iscy; плунжера со стопорных; эломен . олк распо.чожегпкл (j в iKVisviie перпендикулярно CTOiujpiiOMV э.лсуц нт) и подпружиненного относнте,чьно ползуна фиксаторя с роликом, а также закрепленного на етаниме копира, шатуны и i;. со етопорными элементами 15Ь:; ()лг1е;1ь: одпнак(ь:)й длины, а упо- MHiivThie - одинаковой глубины, фаФи.2

13

Ф

.

зовое смещение Е ынолнепо равным 180°, нрн этом стопорные элементы установлены с возможностью поочередного захода в гнезда нолзуна и взаимодействия с фиксаторами, а последние смонтированы с возможностью взаимодействия своими роликами с копирами.

5-Б

19

Фиг.З

11

Фиг. 5