Исполнительный механизм кривошипной вертикальной кузнечно-прессовой машины Советский патент 1984 года по МПК B30B1/26 

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что узел фиксации ползуна в его нижнем положении выполнен в виде закрепленного на кривошипном валу кулачка, подпружиненной к нему ползушки, сочлененного с последней винта, а также силового цилиндра и пластины, причем в последней со стороны

головки винта выполнен для ее размещения паз, при этом шток силового цилиндра соединен с пластиной, а последняя смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси ползущки.

1. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ КРИВОШИПНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЙ МАШИНЫ, содержащий ползун с выполненными в его верхней части гнездами, сочлененными с соответствующими коленами кривошипного вала, шатуны с узлами регулировки их длины, уравновещиватель ползуна, а также силовые цилиндры включения шатунов, при этом каждый из шатунов сочленен со штоком соответствующего силового цилиндра с возможностью фиксации в одном из гнезд ползуна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности н экономии энергозатрат при эксплуатации, он снабжен узлом фиксации ползуна в его крайнем нижнем положении, причем кривошипный вал выполнен с одинаковым эксцентриситетом всех колен, последние выполнены смешенными по фазе, а упомянутые гнезда - смешенными по высоте одно относительно другого на величину, меньшую удвоенного эксцентриситета. (Л со со ьо

1

Изобретение относится к мащиностроению, в частности к конструкции исполнительных механизмов кузнечно-прессовых машин.

Известен исполнительный механизм вертикальной кузнечно-прессовой машины, содержащий ползун с выполненными в его верхней части гнездами, сочлененными с соответствующими коленами кривощипного вала, щатуны с узлами регулировки их длины, уравновещиватель ползуна, а также силовые цилиндры включения щатунов, при этом каждый из щатунов сочленен со штоком соответствующего силового цилиндра с возможностью фиксации в одном из упомянутых гнезд ползуна 1.

Недостатками известной конструкции являются низкая производительность и высокая величина потребляемой энергии.

Цель изобретения - повышение производительности и экономия электроэнергии.

С этой целью исполнительный механизм вертикальной кривошипной кузнечно-прессовой мащины, содержащий ползун с выполненными в его верхней части гнездами, сочлененными с соответствующими коленами кривощипного вала, шатуны с узлами регулировки длины, уравновещиватель ползуна, а также силовые цилиндры включения щатунов, при этом каждый из шатунов сочленен со штоком соответствующего силового цилиндра с возможностью фиксации в одном из гнезд ползуна, снабжен узлом фиксации ползуна в его крайнем нижнем положении, причем кривошипный вал выполнен с одинаковым эксцентриситетом всех колен, последние выполнены смещенными по фазе, а упомянутые гнезда - смешенными по высоте одно относительно другого на величину, меньшую удвоенного эксцентриситета кривощипного вала.

При этом узел фиксации выполнен в виде закрепленного на кривошипном валу кулачка, подпружиненной к нему ползушки, сочлененного с последней винта, а также силового цилиндра и пластины, причем в последней со стороны головки винта выполнен для ее размешения паз, при этом шток силового цилиндра соединен с пластиной, а последняя смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси ползушки.

На фиг. 1 показан исполнительный механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Исполнительный механизм содержит размещенный в направляющих ползун 2 с выполненными в нем гнездами 3 и 4, сочлененные с коленами 5-8 кривошипного вала 9 щатуны 10-13, узел 14 регулирования длины каждого из ujaTyHOB, уравновешиватель 15, силовые цилиндры 16 и 17 включения шатунов, а также узел фиксации ползуна в его нижнем положении.

Последний выполнен в виде закрепленного на кривошипном валу 9 кулачка 18, подпружиненной к нему через ролик 19 ползушки 20, сочлененного с последней винта 21. а также силового цилиндра 22 и пластины 23.

Шатуны 10 и 13 сочленены со штоком 24 соответствующего силового цилиндра 16, а шатуны II и 12 - со штоком 25 соответствующего силового цилиндра 17.

В пластине 23 выполнен паз 26 для размещения головки 27 винта 2 К Шток 28 силового цилиндра 22 соединен с пластиной 23.

На силовых цилиндрах 16 и 17 установлены конечные выключатели 29 и 30. На 0 ползуне 2 закреплен флажок 31, а на станине 32 установлен конечный выключатель 33. На кривощипном валу 9 закреплен щкив 34, соединенный посредством клиноременной передачи с приводом (не показаны).

На станине 32 установлены упорные вин5 ты 35, к которым посредство.м уравновешивателя 15 прижимается ползун 2. Гнезда 3

и 4 выполнены смещенными по высоте одно

относительно другого, а кривощипный вал 9

выполнен с одинаковым эксцентриситетом

п всех колен, приче.м последние смещены по

фазе.

Исполнительный механизм работает следующим образом.

Первоначально необходимо установить

посредством винтов 35 ползун 2 с пуансоном

5 36 по отнощению к обрабатываемой заготовке 37. Далее посредством узлов 14 регулировки длины шатунов устанавливают шатуны таким образом, чтобы их головки 38 и 39 были на определенной высоте (на 2-3 мм выше) по отношению к гнездам 3 и 4.

При помощи винта 21 регулируется положение его головки 27 относительно поверхности 40 ползуна 2, так чтобы между головкой 27 и поверхностью 40 был определенный просвет для ввода пластины 23. От привода через шкив 34 приводится во вращение кривощипный вал 9, после чего выключаются силовые цилиндры 16, посредством штоков 24 которых шатуны 10 и 13 заводятся в гнезда 3. При этом срабатывает конечный выключатель 29, а от него - конечный выключатель 30, от которого срабатывает силовой цилиндр 17, шток 25 которого заводит щатуны 11 и 12 в гнезда 4 ползуна 2.

Происходит поэтапное перемещение ползуна 2 от шатунов 10, 13 и 11, 12.

В нижнем положении срабатывает конечный выключатель 33 от флажка 31, который дает команду на включение силового

V///////////////.

цилиндра 22, шток 28 которого перемещает пластину 23 в пространство между головкой 27 винта 21 и ползуном 2, причем головка 27 входит в паз 26 при перемещении ползушки 20 от кулачка 18. При последующем повороте кривошипного вала 9 происходит вывод головок 38 щатунов 10 и 13 из гнезд 3 и благодаря фиксации ползуна 2 в нижнем положении на короткое время происходит вывод головок 39 шатунов 11 и 12. Далее кулачок 18 освобождает винт 21 с головкой 27, последние перемещаются вверх, пластина 23 отходит в правое крайнее положение и ползун 2 поднимается вверх до упорных винтов 35. Цикл работы исполнительного механизма закончен.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и экономии электроэнергии по сравнению с базовым 0 объектом благодаря выполнению колен с одинаковым эксцентриситетом и смешения их по фазе.

гТ 26

Фиг.2

П 10

f

Фиг.

17

ФигЯ