00
со
vj
Изобретение относится к производству строительных материалов и может Йыть использовано для гидрофобизации керамзита, получаемого обжигом во Вращающейся печи.
Цель изобретения - снижение водо- поглощения.
Способ гидрофобизации керамзита включает обработку нагретых при гранул керамзита вначале аэрозоль метил- или этилсиликоиата Натрия, а затем остаточным продуктом термического разложения угля, причем Охлаждение проводят в воде, Остаточ- Йьш продукт термического разложения УГЛЯ включает тяжелую смолу и нейтральные масла, выделенные из легкой смолы. Для гидрофобизации керамзита используют смесь нейтральных масел и тяжелой смолы в соотношении мае.ч 0,3:1,0. Продукты получают на опытно промышленной установке при переработке бурого угля и характеризуются еле дующими свойствами.
Характеристика нейтральных масел (жидкий продукт): плотность 0,877- 0,960 г/см , йодное число (г йода на 100 г) 14,3-18,0;, содержание,%: углерод 86,2-87,0:, водород 9,9-11,4; кислород 2,2-3,1; срездняя мол.м.
310-419.
Характеристика тяжелой смолы
(твердое вещество): плотность 1,0- 1,3 г/см, температура размягчения
50-90 С; элементный состав %: углерод 79-80; водород 5.,8-6,4; сера 0,13-0,40; азот 0,8-1,1; содержание основных компонентов, %: асфальтены 41-80, карбоиды 6-15, остальное зо- ла, механические примеси,
В качестве мэтил-1;ти этилсиликона та натрия используют кремнийоргани- ческую жидкость марки ГКЖ-11 или
ГКЖ-10,
i Пример. Керамзитовый гравий во вращающемся барабане нагревают до 110-170 С или используют после печи обжига с этой температурой, затем в процессе вращения барабана через центральное торцовое отверстие в течение 5 мин пульверизатором впрыскивают цдя смачивания гранул 1%-ный раствор ГКЖ-11; после продувки объем барабана воздухом в это же отверстие вставляют желоб с перфорированньм днищем для равномерного распределе
5 0 5
0
п
5
5
0
5
ния по длине барабана заливаемой жидкой смеси. Через желоб во вращающийся барабан вводят подогретую жид- котекучую смесь тяжелой и легкой смолы - продукта термохимической деструкции бурого каменного угля. После 20-30 мин перемешивания останавливают барабан, продувкой воздухом охлаждают содержимое барабана и при 60-80 с обработанный керамзит высыпают в холодную воду для предупреждения слипания зерен между собой. Обработанный керамзитовый гравий имеет равное, полуглянцевое черное покрытие .
Примеры по предлагаемому способу и свойства обработанного заполнителя по сравнению с известным представлены в таблице.
Обработка аэрозолью водных гидро- фобизирующих препаратов из ГКЖ обеспечивает равномерную обработку всей эффективной поверхности хгранул керамзита и химическую фиксацию гидро фобизирующих веществ на силикатной подложке, изменение свойств поверхностного слоя на молекулярном уровне, его модификацию органическим веществом, что способствует повышению адгезии основного пленкообразующего вещества - смеси тяжелой и легкой смолы.
Снижение влагопоглощения керамзита гарантирует сохранение стабильных теплогидроизоляционных свойств. Обработанный керамзит (гравий и песок) может быть использован в качестве насьтного изоляционного материала в условиях избыточной влажности и для приготовления асфальтокерам- зитобетона.
Формула изобретения
Способ гидрофобизации керамзита путем обработки нагретых гранул керамзита органосиликатной композицией и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения, гранулы керамзита нагревают до 110- 170 с и обрабатывают вначале аэрозолью метил или этилсиликоната натрия, а затем остаточным продуктом термического разложения угля, а охлаждение проводят в воде.
Температура нагрева гранул керамзита, PC
Обработка гранул керамзита аэро- золью:
метилсиликоната натрия (ГКЖ-П) этилсиликоната натрия (ГКЖ-Ю) Последующая обработка гранул керамзита
остаточным продуктом термического разложения угля (смолой)
Охлаяодение обработанных гранул
Характеристика обработанного керамзита фракции 5-20 мм с насыпной плотностью 400 кг/см :
водопоглощение за 24 ч,%
водопоглощение после испытания в воде в течение 7 сут,%
ПО
140
170 100
Обработка гранул органо-си- ликатной позицией
Вода Вода Вода Естественное
0,06 0,04 0,09 1,45 0,12 0,10 0,23 3,3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2470048C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 2016 |
|
RU2639010C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031880C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1588722A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1992 |
|
RU2031879C1 |
Способ приготовления пористого заполнителя для транспортируемой по трубопроводу бетонной смеси | 1980 |
|
SU950633A1 |
Способ защиты травильных растворов от испарения | 1990 |
|
SU1791468A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1982 |
|
SU1065378A1 |
Способ получения сорбентов для очистки воды от органических примесей | 1988 |
|
SU1606182A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1987 |
|
SU1491838A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гидро- фобизации керамзита, получаемого обжигом во вращающейся печи. Для снижения водопоглощения нагретые при 110- 170°С гранулы керамзита обрабатывают вначале аэрозолью метил-или этилсиликоната натрия, а затем остаточным продуктом термического разложения угля, причем охлаждение проводят в воде. Обработанный керамзит с насьтной плотностью 400 кг/м характеризуется водопоглощением за 24 ч 0,04-0,09%, а после 7 сут испытания в воде - 0,10-0,23%. 1 табл. i (Л
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-04-11—Подача