Спеченная пластина для режущего инструмента Советский патент 1988 года по МПК C22C29/00 B23B27/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным пластинам для металлорежущего инструмента.

Цель изобретения - повышение работоспособности режущего инструмента.

Спеченная пластина для режущего инструмента состоит из основы, выполненной из твердого сплава карбид вольфрама-кобальт, и поверхностного слоя, выполненного из твердого сплава карбид вольфрама-кобальт, легированного бором в количестве 0,1% от массы связки.

На фиг, показана пластина для режущего инструмента, состоящая из основы и поверхностного слоя; на фиг, 2 - двухсторонняя пластина, состоящая из основы и поверхностных слоев,расположенных с противоположных сторон основы, для инструментов с механическим креплением режущего инструмента; на фиг. 3 - пластина со стружколомающей канавкой.

Толщина легированного бором слоя равна t 0,75-1,5 мм, для инструмента с прямолинейной передней поверхностью (фиг, 1 и 2), а для инструмента со стружколомающей канавкой (фиг, 3) толщина равна tj t+ г , где г - глубина канавки.

Центральный слой 1 взаимосвязан (спечен)- с двумя нару кными слоями 2 и 3, Слой 3 может быть введен в рабо ту путем переворота пластины после, того, как слой 2 изношен на предельн допустимую величину. Толщина слоев 2 и 3 одинакова и равна 0,75-1,5 мм, Толщина центрального слоя 1 соответственно меньше на толщину одного наружного слоя,

Пример, Изготовлены пластины из твердого сплава БК8 с различной толщиной борсодержащего слоя. Раздельно готовят смеси порощков для центрального, не содержащего бора слоя (8%, Со, остальное WC и для наружных слоев с кобальтовой связкой легированной бором в количестве 0,1% по массе. Засыпку порошковых смесей в пресс-форму осуш,ествляют последовательно с подпрессовкой каждого слоя, Затем осуществляют окончательное прессование и спекание многослойной заготовки.

Пластины работают следующим обра- зон.

Пластина крепится механическим креплением или пайкой в корпусе инструмента так, что борсодержащий слой выполняет роль передней поверхности инструмента. Производится резание. Обрабатываемый материал - сталь OX18HJOT. Скорость резания 0,9 м/с, подача 0,2 мм/об, глубина 1 мм, длина обрабатываемой детали 630 мм. Резание проводится без СОЖ,

Результаты обработки приведены в таблице.

Толщина борсодержащего слоя не менее 0,75 мм удовлетворяет условию допустимого износа при черновой обработке,

Для описанных конструкций пластины обоснована толщина наружного слоя от 0,75 до 1,5 мм. Этой толщины вполне достаточно для пластин с прямолинейной передней поверхностью. Но для непёретачиваемых пластин характерно наличие стружколомающих канавок. Форма, размеры,канавок могут оказать влияние на толщину наружного слоя. Так форма канавки может быть идентичной на наружном, слое и на центральном слое (фиг, 3, исполнение А), Тогда толщина слоя одинакова в любом его сечении и может быть принята по указанным рекомендациям. Однако более простая конструкция пластины имеется в случае, если плоскость соединения слоев вьтолнена прямолинейной (фиг,3, исполнение В), Здесь толщина наружного слоя переменная. Минимальная его толщина в сечении, проходящем через точку, лежащую на максимальной глубине стружечноломающей канавки. Если предположить, что под этой точкой ниже должен располагаться наружный слой той толщины, которая обоснована

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердосплавным пластинам для металлорежущего инструмента. Цель изобретения - повышение работоспособности режущего, инструмента. Спеченная пластина для режущего инструмента состоит из основы, вьтолненной из твердого сплава карбид вольфрама - кобальт, и поверхностного слоя, выполненного из твердого сплава карбид вольфрама - кобальт, легированного бором в количестве 0,1% от массы связки. Толщина поверхностного слоя, легированного бором, составляет t 0,75-1,5 мм для инструмента с прямолинейной передней поверхностью и t| .t-+ г для инструмента со струж- коломающими канавками, где г - глу бина канавки. Пластина может иметь два поверхностных слоя, легированных бором, расположенных с противоположных сторон основы. Для пластин,изготовленных из твердого сплава ВК8, количество обработанных деталей из стали Х018 НЮ Т при скорости резания 0,9 м/с, подаче 0,2 мм/об, глубине 1 мм, длине обработанной поверхности 630 мм без применения СОЖ составляет 14-16 штук при толщине бори- рованного слоя 0,8-1,5 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. € сл со г vj ел 1ЧЭ 00

Ф1/г.2

Фи8.3