Режущий инструмент Советский патент 1982 года по МПК B23B27/14 C22C29/00 B32B7/00 B22F7/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ре-. жущим инструментам, выполненным из спеченных твердых сплавов. Известен режущий инструмент, изготовленный из спеченного твердого сплава, содержащего карбид вольфрама и кобальт TI }Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является режущий инструмент, содержащий подложку из спеченного твердого сплава на основ карбида вольфрама с кобальтом и поверхностный слой из карбида титана Недостатком известных режущих ин струментов является их низкий срок службы. Цель изобретения - повышение сро службы. Поставленная цель достигается тем, что режущий инструмент, содержащий подложку из спеченного твердо го сплава на основе карбида вольфра ма с кобальтом и слой карбида титана, дополнительно содержит наружный слой из окиси алюминия толщиной 0,8 - 2 мкм,при атом толщина слоя к бида титана составляет 2 -5мкм. Нанесение слоев карбида титана и окиси алюминия на спеченный твердый сплав осуществляют из газовой фазы. Перед нанесением слоя карбида титана поверхность твердого сплава можно окислять или нитрировать. Возможно окисление слоя TiC перед нанесением слоя окиси алюминия. Операция окисления проводится как самостоятельная . ..: Для повышения срока службы издения необходимо, чтобы слой карбида титана был однородным и имел хорошее сцепление с подложкой. Для обеспечения оптимальной структуры слоя карбида титана необходимо, чтобы скорость процесса осаждения была низкой. Пример 1. На подложку из спеченного твердого сплава на основе карбида вольфрама, содержащецо, вес.%1 кобальт 9,5; карбид титана 12,0j карбид тантала 6,0; карбид ниобия ;, 4,0; карбид вольфрама - остальное, при наносят слой карбида титана из газовой фазы, содержащей,%: TiC 10; СНд 8; . Нанесение слоя окиси алюминия осуществляют При той же .температуре () из газовой фазы, содержащей, %: СО 5 СО 20; А1С15 5. Испытания резания углеродистой стали с 1% С (твердость по Бринел 300 кг/мм) при зкорости резания 1бО м/мин, подаче 0,30 мм/об пока вают следующие значения срока слу инструмента, мин: Твердый сплав 3,3 Твердый сплав + + слой Tie, 4 мкм { прототип) 15,5 Твердый сплав + + слой , Твердый сплав + + слой 30 мкм Твердый сплав + + слой TiC, 2 МКМ+ + слой , 2 мкм Пример 2, На подложку из спеченного твердого сплава состава, Об.%: кобальт 9,5; кар.бид титана 15,5; карбид вольфрама .остальное, наносят сначала слой TiC, затем - слойА1а. газово фазы состава, дтриведенного в прим 1, при . При резаний стали твердостью, по Бринелю 280 кг/мм при скорости резания 180 м/мин и подаче 0,3 мм/об установлен следу ррок службы инструменту, мин: Твердый сплав + слой TiC, .5 мкм (прототип) 14,4 Твердый сплав + слой. Tie, 5 мкм + слой , 0,8 мкм63,5 /Как следует из приведенных данных, нанесение наружного слоя из окиси алюминия толщиной 0,8-2 мкм на подложку из спеченного твердого сплава на основе карбида вольфрама со слоем карбида титана толщиной 2-5 мкм повышает срок службы режущего инструмента в 2,8-4,3 раза. Формула изобретения Режущий инструмент, содержащий подложку из спеченного твердого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтом и слой из карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, он дополнительно содержит наружный слой из окиси алюминия толщиной 0,8-2 мкм, при этом толщина слоя карбида титана составляет 2-5 мкм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Киффер Р., Шварцкопф п. Твергре сплавы. Металлургиздат. 1957, с. 503-505. 2. Oberflache, 1970, 1, S. 19-20.