Способ автоматического регулирования загрузки шаровой барабанной мельницы Советский патент 1988 года по МПК B02C25/00 

Од

со

00

со

Изобретение относится к автоматическому регулированию загрузки мельничных систем и может быть использовано в теплоэнергетике, горнорудной прО1«1Шленности и других отраслях, гд требуется осуществлять переработку и обогащение сыпучих материалов.

Цель изобретения повьппение качества управления, :

Судность способа заключается в том, что осуществляют регулирование процессом предварительной подсушки исходного материала путем изменения режима перемещения исходного материала совместно с горячим воздухом в функции качества гбтового продукта, на:пример температуры аэросмеси з мельницей. В случае повышения влажности исходного материала при стаби- лиз;ации тонкости помола увеличивается время контакта Т исходного материала с сушильным агентом в зоне Предварительной сушки, что позволяет получить номинальную производительность при заданной температуре аэро- смеси. Время контакта Т в свою очередь определяется средней скоростью вибротранспортирования v и траекто

рией пол«та частиц т.е.

Р

амплитудой А вибрации и углом ft вибрации, т,е

Л и . Чf л

Т, f CVc

-К9

время контакта Т

(1) Vc,

а с увеличением А

ц увеличивается

)(-J- VV(.p,j-i, ).

Очевидно, ЧТО с увеличением уменьшается Т и р

Зависимости (l) в большинстве случаев являются нелинейшзши, например VCP(в) имеет явно выраженные экстремумы. Однако, по предлагаемому способу рассматривается система автоматического регулирования (САР), которая, как и большинство САР, настраивается в рабочем диапазоне изменения параметров, что позволяет рассматривать ее как линейную и линеаризовать описанные зависимости,

Способ автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы включает в себя подачу исходного материала из питателя в сушилку; подачу горячего воздуха из короба горячего воздуха в сущилку; подсушку исходного материала в сушилке; подачу горя чего роздуха совместно с подсушенным материалом в мельницу; измельчение материала в мелышце,; удаление готового продукта совместно с воздухом из мельницы в сепаратор и далее в циклон; измерение сигнала уровня за

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

грузки мельни1ц 1; подачу сигнала уровня загрузки мельницы в регулятор загрузки мельницы; подачу сигнала из регулятора загрузки на исполнительный механизм регулирующего органа загрузки исходного материала; измерение сигнала температуры аэросмеси за мельницей; подачу сигнала температуры аэросмеси в регулятор температуры; подачу сигнала из регулятора температуры на блок управления режимом транспортировки; изменение режима транспортирования материала совместно с горячим воздухом; оптимизацию контакта подсушиваемого исходного материала в функции качества готового продукта.

На чертеже изображена технологическая схема помола топлива и схема автоматического регулирования загрузки мельницы.

Технологическая схема помола включает в себя мельницу I, сепаратор 2, циклон 3, бункер 4 исходного материала, питатель 5 исходного материала, сушилку 6, механизм 7 изменения режима транспортирования, регулятор 8 загрузки, регулятор 9 температуры, задатчики 10 и 11, преобразователи 2 и 13 сигналов загрузки и температуры, исполнительные механизмы 14 и 15 подачи исходного материала и воздуха в мельницу, блок 16 управления режимом транспортирования, датчик 17 внутримельничного заполнения и датчик 18 температуры.

Способ автоматического регулирования загрузки шаровой барабанной мельницы осуществляется следующим образом.

Сырой уголь из бункера 4 через регулируемый питатель 5 поступает в сушилку 6 и подсушивается потоком горячего воздуха, подаваемого в су- .щилку одновременно с углем (исходным материалом) Подсушенный материал из сушилки подается в мельницу 1 совместно с горячим воздухом. Готовый продукт (угольная пьшь) выносится из мельницы в сепаратор 2, где происходит отделение более крупных частиц от готовой пыли. Крупные частицы из сепаратора возвращаются снова в мельницу, а готовая пыпь воздушным потоком выносится в циклон 3, в котором происходит отделение готовой пыли от воздуха.

Мельница загружается исходным материалом регулятором 8 загрузки, дей ствующим через исполнительный механизм 14 на количество материала, подаваемого в мельницу питателем 5. Количество материала, подаваемого в мельнице, устанавливается регулятором исходя из уровня шаротопливной массы, измеряемого датчиком 17 внут- римельничного заполнения, в соответствии с задатчиком 10. Горячий воздух подается в сушилку и далее в мельницу регулятором 9 температуры, действую

смеси за мельницей не может быть обеспечена даже при полностью открытой воздушной заслонке. В этом случае сигнал с регулятора температуры поступает на блок управления параметрами вибрации вибровозбудителя, который изменяет режим виброперемёщения материала, что приводит к изменению траектории движения материала в сушилку при сохранении заданной производительности, влажности, тонкости помола и температуры готового продукта за счет оптимизации контакта высушивае-

Изобретение относится к области автоматического регулирования загрузки мельничных систем, может быть использовано в теплоэнергетике, горнорудной промышленности и других отрас- лях, где требуется осуществлять переработку и обогащение сыпучих материалов, позволяет повысить качество управления. Для достижения этой цели измеряют степень загрузки и температуру аэросмеси за мельницей, изменяют подачу исходного материала и горячего воздуха в мельницу в зависимости, соответственно, от степени загрузки и температуры аэросмеси за мельницей, среднюю скорость транспортирования вибрационного питателя, амплитуду его вибрации и угол вибрации в зависимости от температуры аэросмеси за мельницей. 1 ил. (Л

щим через исполнительный механизм 15 15 мого материала с сушильным агентом на количество горячего воздуха, пода- (горячим воздухом). ваемого через сушилку в мельницу. Количество горячего воздуха, подаваемого через сушилку в мельницу, устанав-

Изменение режима виброперемещеня материала в вибрационной сушилке можно осуществить, изменяя параметр

ливается регулятором исходя из темпе- 20вибровозбудителя, например регулируя

ратуры аэросмеси за мельницей, изме-его возмущающую силу путем изменения

ряемой датчиком 18 температуры, вположения дебалансов. В этом случае

Соответствии с задатчиком II, Режимблоком управления параметрами вибра-

совместного перемещения горячего воз-ции может служить исполнительный ме-

духа с подсушиваемым материалом устанавливается регулятором температ5фы при недостатке производительности по горячему воздуху исходя из температуры аэросмеси за мельницей, действующим

через блок 6 управления режимом транспортирования, механизмом 7 изменения режима транспортирования.

Примером конкретного вьшолнения предлагаемого способа может служить САР загрузки ШБМ.

Вибрационный питатель типа ПВН (питатель вибрационный наклоняемьй) подает материал в вибрационную сушш1 ку для сьшучих материалов, откуда материал вместе с горячим воздухом попадает в шаровую барабанную мельницу. Количество подаваемого материала определяется акустическим датчиком внутримельничного заполнения, сигнал от которого через преобразователь и регулятор загрузки мельницы в соответствии с задатчиком подается на исполнительный механизм регулирующего органа вибропитателя о Количество воздуха, подаваемого через вибрацирнкую сзплилку, определяется датчиком температуры, сигнал от которого через преобразователь и регулятор в соответствии с задатчиком подается на исполнительный механизм регулирующего органа воздушного затвора. При значительном повьшгении влажности исходного материала (более 7-8% - вьш1е расчетной) заданная температура аэро-

мого материала с сушильным агентом (горячим воздухом).

Изменение режима виброперемещеняя материала в вибрационной сушилке можно осуществить, изменяя параметры

25

ханизм изменения положения. Возможны также другие способы изменения режима виброперемещения, например изменение , частоты или амплитуды вибрации, а также изменение угла наклона транспортирующей

поверхности вибросушилки, что также позволяет изменять траекторию движения материала при сохранении заданной производительности с обеспечением заданных по технологии качественных параметров готового продукта за счет оптимизации контакта высушиваемого материала с сушильным агентом.

Способ автоматического регулирования загрузкой шаровой барабанной

мельницы обеспечивает высокую эффективность работы измельчительного ; агрегата - поддерживает такой режим работы, при котором сохраняется заданная номинальная производительность мельницы по готовому продукту при поддержании основных качественных параметров готового продукта (тонкости помола, влажности и конечной температуры на выходе из мельницы).

Использование предлагаемого способа автоматического регулирования загрузки шаровых барабанных мельниц позволяет повысить производительность измельчительных агрегатов по сравнению с достигаемой в настоящее время на , что устраняет непроизводительные потери электрЬэнергии на помол и снижает удельный расход элек

троэнергии на единицу готового продукта.

Формула изобрет е н и я

Способ автоматического регулирова ния загрузки шаровой барабанной мельницы с предварительной подсушкой исходного материала после выхода из питателя перед подачей в мельницу, включающий измерение степени загрузки и температуры аэросмеси за мельницей и изменение подачи исходного материала и горячего воздуха в мельницу

989086

в зависимости от степени загрузки и температуры аэросмеси за мельницей, отличающийся тем, что, с целью поньппения качества управления, перед изменением подачи исходного материала в мельницу изменяют интен;;- сивность и угол вибрации, изменяющие траектории виброперемещения исходно- 10 го материала при предварительной подсушке, причем изменение интенсивности и угла вибрации осуществляют в зависимости от температуры аэросмеси за мельницей.

18