Система автоматического регулирования заполнения барабанной вентилируемой мельницы Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

to

ts

20

25

Изобретение относится к проблеме егулирования систем пылеприготовле- ния, в частности к автоматическому егулированию заполнения барабан- ных вентилируемых мельниц, и может быть использовано в различных отрасях промышленности, например, горнорудной, цементной и др.

Цель изобретения - повьшение точности регулирования.

На чертеже представлена функциональная схема системы.

В систему входит исполнительный механизм 1 (Двигатель), датчик 2 и задатчик 3 расхода сырья, регуля- тор 4 расхода сырья, первый 5 и второй 6 элементы сравнения, регулятор 7 коррекции, датчик 8 заполнения мельницы измельчаемьм материалом, первый 9 и второй 10 компараторы, триггер 11, блок 12 дифференцирования, делитель 13 сигнала, первый 14 и второй 15 усилители, датчик 16 температуры аэросмеси, первый 17 и второй 18 блоки суммирования, блок 19 деления сигналов, источник 20 опорш 1х сигналов, датчик 21 крупности исходного сырья.

Устройство работает сЛедуиицим образом.

Контур с регулятором 4 стабилизирует расход сырья в мельницу. Кон- тур с регулятором 7 корректирует расход сырья в зависимости от заполнения мельницы измельчаемым материалом. Цепочка с компаратором 9, триггером 11 и делителем 13 сигнала служит для изменения динамических параметров в режиме первоначальной загрузки с целью форсированной догрузки 40 мельницы. Цепочка с компаратором 10, блоком 12 дифференцирования и усилителем 14 предназначена для изменения времени изодрома обратно пропорционально скорости изменения заполнения мельницы в перегрузочном режиме.

Критическое заполнение мельницы (т.е . заполнение, при дальнейшем увеличении которого начинается перегрузочный режим) существенно зависит от крупности сырья. Если крупность сырья (т.е. содержание класса + 25 мм) велика, критическое заполнение мельницы меньше и составляет, например, для известняков приблизительно 25 об.% мельничного барабана. Уменьшение критического заполнения обусловлено уменьшением скорости Измель45

30

35

50

55

o

s

20

25

40

чения крупных материалов в мельнице и, следовательно, возникновением перегрузочных режимов в случае попытки сохранить заполнение на прежнем уровне. Если исходный материал мелкий, скорость измельчения увеличивается, поэтому можно загрузить мельницу до 35-37 об.% барабана при соответств5пощем сырье.

Таким образом, установив задание по заполнению постоянным, например, на уровне 25 об.% барабана, можно недоиспользовать до 10-12 об,% барабана в сл5гчг1ях, когда крупность сырья невелика, и наоборот, при установке задания на 35-37 об.% часто создаются перегрузы мельницы, что в обоих случаях вызьшает потери производительности и колебания тонины помола. Поэтому необходимо изменять задание по заполнению автоматически в зависимости от крупности измельчаемого материала. В качестве одной из двух составляюпщх сигнала задания по заполнению мельницы предлагается использовать величину, обратно пропорциональную величине сигнала крупности. С этой целью электрический сигнал и, с датчика 21 крупности исходного сырья поступает на один вход блока 17 суммирования, на другой вход которого подается опорный сигнал и от источника 20 опорных сигналов .

Сумма сигналов подается на блок 19 деления, где является делителем. Делимым является другой опорньй сигнал Uj, котор1ый поступает от блока 20 на другой вход блока 19. Сигнал U, необходим для того, чтобы при отсутствии материала на входе мельницы (остановлен .питатель), когда U 0, не происходило деление на О в бло- 45 ке 20. Использование сигнала Uj в качестве делимого позволяет получить на выходе блока 20 сигнал U,,, который изменяется практически обратно пропорционально изменению сигнала U , т.е. чем больше крупность сьфья, тем меньше задание по заполнению и наоборот.

В качестве датчика крупности можно применить устройство для контроля содержания крупног5 класса в потоке сегрегированного материала в качестве регулятора коррекции - регулятор с переменной структурой.

30

35

50

55

31

Кроме крупности, на заполнение мельницы оказьшает существенное влияние влажность сырья. Особенно заметно влияние этого фактора при измельчении бентонитов (глин). С ростом влажности увеличивается пластичность и вязкость измельчаемых материалов, что приводит к уменьшению скорости их размола и, следовательно, к пере.грузкам. Поэтому-с увеличением влаж- ности необходимо уменьшить задание величины критического заполнения мельницы. Поскольку между влажностью сырья и температурой аэросмеси за мельницей существует достаточно тес- ная корреляционная зависимость, влажность измеряется по косвенному параметру - температуре аэросмеси.

Чем выше.влажность сьфья, тем ниже температура аэросмеси, тем меньше должна быть величина задания критического заполнения мельницы и наоборот.

В качестве датчика температуры применяется обычная термопара. Усилитель 16 нужен для согласования сигнала от датчика температуры с сигналом и от датчика крупности по величине и мощности.

Сигнал от датчика температуры аэросмеси поступает на второй вход блока суммирования, где складывается с.сигналом, обратно пропорциональным величине крупности сьфья. С выхода блока суммирования сформированный сигнал задания по заполнению поступает на элемент сравнения.

Использование предлагаемой системы позволяет увеличить среднечасовую производительность шаровой барабанной вентилируемой мельницы на 5-7%, стабилизировать тонину помола материала на Заданном уровне - 90% класса, минус 0,05 мм в готовом продукте.

ffjfwe/) niafiamsJ

Tt,,,

Редактор М, Бланар

Составитель В. Алекперов Техред М.Ходанич

Заказ 3324/3Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Корректор Л. Па тай