Способ автоматического регулирования работы шаровой барабанной мельницы Советский патент 1982 года по МПК B02C25/00 

Однако в этом способе не стабилизируется воздушный режим мельницы, не учитывается влияние вентиляции пы лесистемы и связанное с ним изменение аэродинамического сопротивления мельницы. Это приводит к увеличению пыли и появлению завалов мельницы. Целью изобретения является повышение качества регулирования„ Цель достигается тем что согласно способу автоматического регулиров ния работы шаровой барабанной мельницы, включающему измерение аэродинамического сопротивления мельницы, температуру аэросмеси за мельницей, разрежение перед мельницей и расхода сырого угля, регулирование температурного режима по температуре аэро смеси за мельницей, изменение загруз ки мельницы в зависимости от расхода сырого угля и коррекцию изменения загрузки мельницы, дополнительно измеряют расход воздуха через мельницу, фиксируют появление предельных размольной и сушильной про.изводитель ностей и стабилизируют воздушный режим работы мельницы, причем- стабилизацию воздушного режима работы мельницы осуществляют в зависимости от разрежения перед мельницей и расхода воздуха через мельницу, а коррекцию изменения загрузки мельницы осуществляют пропорционально аэродинамическому сопротивлению при появлени предельной размольной производительности и пропорциональности и пропорционально температуре аэросмеси за мельницей при появлении предельной сушильной производительности. На чертеже представлена схема, реализации способа. Уголь в мельницу 1 подается из бункера сырого угля 2 с помощью пита теля сырого угля 3, ПрИЕЮДИМОГО в действие двигателем постоянного тока . Сепаратор 5 обеспечивает выдачу пылеугольной смеси с заданной тониной помола Циклон 6 разделяют уголь ную пыль и воздух, который транспортируется мельничным вентилятором 1. Производительность мельничного вентилятора (расход воздуха через пылесистему) регулируется его направляющим аппаратом 8. Воздушный режим работы Авльницы обеспечивается регуляторами разрежения 9 перед мельницей по сигналу датчика разрежения перед мельницей и расхода воздуха 10 через мельницу по сигналу пе 9 репада, давления на расходомерной шайбе 1 1 , установленной на участке между циклоном 6 и мельничным вентилятором 7. Регулятор разрежения 9 воздействует на шибер 12 слабоподогретого воздуха, стабилизируя разрежение перед мельницей и обеспечивает отсутствие выбивания пыли и уменьшение присосов неорганизованного холодного воздуха через неплотности Регулятор расхода воздуха 10 воздействует на направляющий аппарат 8 мельничного вентилятора 7 Температурный режим мельницы регулируется регулятором 13 температуры аэросмеси по сигналу от датчика 14 температуры за мельницей воздействием на шибер 15 горячего воздуха. Регулятор 13 температуры аэросмеси обеспечивает максимальную сушильную производительность мельницы из технологических условий в зрывобезопасной работы пылеприготовительной установки. Автоматическая загрузка мельницы углем производится регулятором 16 по сигналу от блока 17. Регулятор 16 воздействует на привод 4 питателя 3 сырого угля. 8 блок 17 входят датчики 18 и 19 давления до и за мельницей, необходимые для формирования сигнала по аэродинамическому сопротивлению мельницыо Сигнал по сопротивлению мельницы подают на нелинейный элемент 20 типа Одностороннее ограничение. В блок 17 входят также датчик 21 температуры за мельницей и нелинейный элемент 22 типа Одностороннее ограничение, Регулятор 16 загрузки мельницы дополнен сигналом от датчика 23 обратной связи по расходу сырого угля (например, по толщине слоя угля, по положению регулирующего органа, по скорости питателя сырого угля и т.д.,) для повышения устойчивости системы регулирования. Работа автоматической системы ре гулирования режима ШБМ, реализующей предлагаемый способ, осуществляется следующим образом. Регуляторы 9 и 10 обеспечивают постоянство расхода воздуха через пылесистему и разрежения перед мельницей. При подаче на размол сухих и твердых углей появляется режим ограничения размольной производительности мельницы, при этом температура аэросмеси за мельницей повышается; а аэродинамическое сопротивление уве личивается,, Регулятор 13 температуры аэросмеси поддерживает температуру аэросмеси на уровне максимально возможного по технологическим соображениямо Блок 17 выдает на регулятор 16 загрузки мельницы сигнал по аэродинамическому сопротивлению мельницы через нелинейный элемент .П, тогда как нелинейный элемент .2 имеет нулевой выход из-за превышения заданного значения температуры Регулятор 16 работает в этом случае только по сигналам аэродинамического сопротивления мельницы и обратной связи по расходу сырого угля, поддерживая аэродинамическое сопротивление соответствующее оптимальной загрузке мельницы близкой к максимально возможной размольной производительности Оптимальная величина аэродинамического сопротивления мельницы определяется ПОэкспериментальной перегрузочной характеристике ШБМ, 8 случае поступления на размол влажных и мягких углей появляется режим ограничения сушильной производительности при запасе по размольной производительности, при этом аэродинамическое сопротивление мельницы уменьшаетсяJ а температура ээро смеси за мельницей понижается Понижение аэродинамического сопротивления приводит к уменьшению до нулевой величины выхода нелинейного элемента 20 блока 17 выбора сигнала, а понижение температуры аэросмеси открывает выход нелинейного элемента 22„ По сигналу от блока 17 регулятор 16 загрузки уменьшает подачу топли ва и поддерживает требуемую по технологическим УСЛОВИЯМ влажность готовой пыли в заданных пределах. Значение температуры, которое поддерживает регулятор 1б, задается экспериментальной режимной картой работы пылеприготовительной установки,, Регулятор 13 температуру аэросмеси при понижения температуры аэросмеси из-за поступления влажного угля увеличивает подачу горячего воздуха, до максимального количества, поддерж вая сушильную производительность мак симальной „ Случай отсутствия ограничений по обоим аидам производительности прак тически нереален. Однако автоматическая система регулирования режима работы 1УКМ, реализующая предлагаемый 9 способ, остается работоспособной. Так как температура аэросмеси высока, а аэродинамическое сопротивление мало, то сигналы от нелинейных элементов 20 и 22 имеют нулевое значенибо Сигнал обратной свйзи по расходу сырого угля определяет подачу в мельницу максимального количества сырого угля, т„:ео регулятор 16 поддерживает максимальную загрузку мельницы, ограничиваемую лишь производительностью питателя сырого угля. Данный способ позволяет повысить качество регулирования. Формула изобретения Способ автоматического регулирования работы шаровой барабанной мельницы, включaюu ий измерение аэродинамического сопротивления мельницы, температуры аэросмеси за мельницей, разрежение перед мельницей и расхода сырого угля, регулирование температурного режима по температуре аэросмеси за мельницей, изменение загрузки мельницы в зависимости от расхода сырого угля и коррекцию изменения загрузки мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, дополнительно измеряют расход воздуха через мельницу, фиксируют появление предельных размольной, и сушильной производитель ностей и стабилизируют воздушный режим работы мельницы, причем стабилизацию воздушного режима работы мельницы осуществляют в зависимости 6т разрежения перед мельницей и расхода воздуха через мельницу, а коррекцию изменения загрузки мельницы осуществляют пропорционально аэродинамическому сопротивлению при появлении предельной размольной производительности и пропорционально температуре аэросмеси за мельницей при появлении предельной размольной производительности и пропорционально температуре аэросмеси за мельницей при появлении предельной сушильной производительности „ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 38i«5 7, кл. В 02 С 25/00, 1972, 2. Вопросы автоматизации пылесистем с шаровыми барабанными мельницами. ОРГРЭС, М.-Л.,, Энергия, 1965, с. 27-37 (прототип)«