Самоустанавливающийся зажимной патрон Советский патент 1988 года по МПК B23B31/16 

11

Изобретение относится к станкостроению, а конкретно к устройствам для закрепления заготовок, и является дополнительным к основному авт. св. № 125529А,

Цель изобретения - noBbmeiuie надежности зажима,

На фиг.1 ио -азлп патрон, вид с торца; на фит, 2 - разрез А-Л на фиг,1; на rtiHi 3 - разрез Б--Б на фиго 2,

Зажимной патрон состой-; из корпуса 1 . в которьо вмонтирована втулка 2, служар1ая цилиндром для поршня 3, в пазах которой с возможностью радиального перемеще1 ия равномерно по окружности устанослелм вставки . Вставки А располоден. между к.г;иповы- ми элементами 5 и б„ Причем э:гемопт

5с внутренней клиновой поверхностью устаиовлеп в ко1 Я1усо 1 с попможносч ы осевого перемещения и служит призо- дом расфиксации, а клиновой элемент

6с 1 аружпой клянопой поверхностью закрепле) на штоке 7. Углы шклона торцовых поверхностей вставок 4 и клиновых элементов 5 и 6 выполнены меньше угла трения для обеспечения условия са юторможспмя На штоке 7 закреплена губка 8,

Зажимной патрон работает следующим образом.

При за:-киме изделия жидкость под давлением поступает в полость А, Поршень 3 со штоком 7 и клиновым элемен том 6 перемещается в осевом направлении до тех пор. пока губка 8 коснется обрабат :1ваемой ,а,етали, после чего Ж1адкость под давлением подается в полость R пе.ремещая клиновый элемент 5 в направлении зажима. Перемещаясь, клиновый элемент 5 своей внутренней клшювой поверхностью воздействует на сопрягаемые с ней клиновые поперхпости вставок А, Последние клиновой поверхностью воздействуют на сопрягаемую с ней поверхност клинового элемента 6, Происходит за- клиниванпе штока 7 с закрепленной на нем губкой 8, обрабатываемая деталь зажата окончательно с необходимым усилием. Затем давление жидкости в полостях А и Б снижается,,производится обработка детали..

По окончании обработки детали Ш1д кость под давлением поступает в полость В, при этом элемент 5 смешается, происходит расфиксация вставок

0

5

0

.5

5

0

5

0

5

Д величиной V/

0 5

4и шток 7 с губкой 8 расклинивается, усилие зажима изделия падает. Полость Б в этот момент связана со сливом. Затем жидкость подается в полость Г; так как вставки расфиксиро- ваны. поршень 3 со штоком 7 и элементом 6, беспрепятственно перемещаются, полость В связана со сливом, губка 8 отходит от обрабатываемой детали и происходит ее разжим.

Рассмотрим Условие, когда в процессе работы на губку подействовало возмуга,ающее уси.аие Q (полости А и Б разгружены). Это усилие через клиновой элемент 6 передается на вставки

S 1

2 tgloC +)

где с( - угол слипа; cf угол трения. Потерями 1 гаирапляыщих втулки 2 препебрегсчем. Этой же силой W, кото- пая де 1ствует п радиальном направлении т„е, перпендикулярно направле- пи.га Q, вставки 4 воздействуют на Бнутреппюю поверхность клизювого элемента 5, вызывая состовляющ то рясФ } действ тощую на элемент 5, направленную параллельно от штока и стрсмяп1уюся расфиксировать элементы

5и б.Ррсдсф W tqw. STOVI силе пре- пятствутот силы Tpcinin на наружной

и внутренней поверхностях клипового элемента 5, Силь; трения равны F .р 2 V tgif. Для выполнения условия самоторможения необходимо соблюдение условия Рр,ц. или W-tg : i 2V/ tgtfc Подставляя значение W, получим

Qtq tgcf

Г liic/r y Q

f 2 i-p.

Следовательно, при соблюден™ условия Ц1 выполняется условие самоторможения, которое от величины Q (возмущающего усилия) не зависит, В процессе зажима, в полость Б можно подавать жидкость под давлением, обеспечивающим лишь контакт клинового элемента 5 с вставк ами 4, повьше- ние усилия приж1ша клинового элемента 5 к вставкам 4 на повышение надежности зажима не влияет и может быть налой величиной.

Наличие вставок, расположенных между клиновыми кольцами в пазах

Фиг.1

Б-Б

Изобретение относится к станкостроению, а конкретно к устройствам для закрепления заготовок. Цель изобретения - повышение надежности зажима. В корпус 1 вмонтирована втулка 2, служащая цилиндром для поршня 3. В пазах втулки 2 установлены вставки 4 с торцовыми клиновыми поверхностями, взаимодействующие с клиновыми элементами 5 и 6. Углы наклона клиновых поверхностей вставок и элементов 5 и 6 равны. Губка 8 установлена на штоке 7. При зажиме жидкость подается под давлением в полость А. Губка 8 упирается в деталь. Затем жидкость подается в полость Б. Клиновой элемент 5 двигается влево, и происходит заклинивание между собой вставок 4 и элементов 5 и 6, а следовательно, фиксация штока 7 и губки 8. После этого давление в полостях А и Б снижается. При разжиме жидкость подается в полость В, элемент 5 подается вправо и клиновые элементы 5,6 и вставки 4 расклиниваются, т.е. происходит расфиксация штока 7 и губки 8. Затем давление подается в полость Г и деталь разжимается. 3 ил. ю сл со со ел ГЧ) cpuzZ

Редактор А.Долинич

Составитель А.Гаврюшин Техред м.Ходанич

Фае.З

Корректор МоПожо