Торцовая фреза Советский патент 1988 года по МПК B23C5/06 

113

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть исполь зёвано при конструировании сборного инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей инструмента путем использования режущих пластин различных классов допусков за счет незави- симого регулирования боковых баз и усилия закрепления режущих пластин, создаваемого упругими штифтами.

На фиг.1 изображена торцовая фреза; на фиг.2 - сечение на фиг.1; на фиг.З - вставка.

Торцовая фреза содержит корпус J, вставку 2, многогранные режущие пластины 3, штифты 4 и винты 5. На вставке выполнена для каждой режущей плас- тины упорная базовая поверхность 6 под одну из граней пластины. На корпусе выполнены опорная 7 и упорная 8- под вторую грань базовые поверхности а также отверстия 9 для штифта 4, снабженного упругой шейкой 10 и головкой 1 , контактирующей с поверхностью отверстия 12. На вставке 2 выполнена кольцевая проточка 13 и радиальные пазы 14. На торце вставки 2 между пазами выполнены сквозные отверстия. 15, в которых установлены винты 5, ввернутые в резьбовые отверстия 16 корпуса 1.

Регулирование усилия закрепления, создаваемого упругими штифтами, в предлагаемой конструкции фрезы осуществляется следующим образом.

Базовые упорные поверхности 6 на вставке и отверстия 9 иа корпусе выполняются при изготовлении фрезы с расчетом на максимально возможный размер от оси отверстия до боковой грани, применяемых для данной фрезы многогранных пластин. При использовании режущих пластин меньших размеров (в пределах допуска на изготовление данного типоразмера пластин необходимый натяг головки упругого штифта, а следовательно, и усилие за

крепления обеспечивается путем вворачивания винтов 5 в резьбовые отвер

Q

5

Q 5 о 5

0

0

1Ь2

стия 16 корпуса 1. При этом происходит упругое деформирование части вставки, расположенной между радиальными пазами, и за счет этого увеличивается натяг головки упругого штифта и усилие закрепления режущих пластин.

При использовании режущих пластин невысокой степени точности помимо регулирования усилия закрепления возникает необходимость регулировать и биение режущих кромок. Регулировка радиального биения режущих кромок в предлагаемой конструкции выполняется вворачиванием винтов 5 с фиксирова - нием одинакового положения всех режущих кромок при помощи индикатора.

Возможность регулирования усилия закрепления и биения режущих кромок позволяет применять режущие пластины невысокой степени точности, что расширяет область применения фрез и снижает расходы на твердый сплав,

Формула изобретения

Торцовая фреза с механическим креплением сменных многогранных режущих пластин с центральным отверстием, содержащая,корпус с регулировочными винтами и вставку, при этом на вставке вьшолнена для каждой режущей пластины упорная базовая поверхность под одну из боковых граней пластины, а на корпусе выполнены опорная и упорная под вторую грань базовые поверхности и отверстие для штифта с упругой щейкой и головкой, контактирующей с поверхностью отверстия режущей пластины, отличающая- с я тем, что, с целью повьш1ения надежности и расширения технологических возможностей путем использования режущих пластин различных классов допусков, упорная базовая поверхность вставки ограничена выполненными на ее периферии кольцевой проточкой и радиальными пазами, выходящими в указанную проточку, а на торце вставки между радиальными пазами выполнены сквозные отверстия для размещения регулировочных винтов,

8

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при конструировании сборного инструмента. Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей инструмента путем использования режущих пластин различных классов допусков за счет независимого регулирования боковых баз и усилия закрепления режущих пластин, создаваемого упругими щтифтами. Торцовая фреза содержит корпус 1, вставку 2, многогранные режущие пластины 3, щтифты4, и винты 5. На вставке 2 выполнена для каждой режущей пластины упорная базовая поверхность 6 под одну из граней пластины, на корпусе - опорная и упор ная базовые поверхности, под вторую грань, а также отверстия, в которые устанавливаются щтифты 4 с упругой шейкой и головкой, поджимающей режущую пластину 3 за отверстие к базам. На периферии вставки выполнена кольцевая проточка 13 и радиальные пазы, выходящие в указанную проточку, образующие упругую упорную фазовую поверх- ность под одну из боковой граней плас- тины. Вставка и корпус соединены расположенными между радиальными пазами в отверстиях винтами, натягом кото рык осуществляется регулирование опорных боковых баз режущих пластин и натяг упругих штифтов. 3 ил. (Л OQ QD сл

14