20
15
10 9
(Л
00
со
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам дл дозированной подачи смазочно-охлаж- дающей жидкости (СОЖ).
Целью изобретения является повышение точности дозирования.
На чертеже показано устройство, продольный разрез.
Устройство содержит полый цилиндрический корпус 1, закрепленные на его концах крышки 2 и 3 с соосными осевыми отверстиями 4 и 5 и стер- жень 6, установленный в отверстиях 4 и 5 крышек 2 и 3. В конце стержня
6выполнено торцовое отверстие 7 и связанное с ним радиальное отверстие 8. На этом же конце стержня 6 установлена накидная гайка 9 с внут ренним выступом 10. Устройство содержит также размещенные в отверстии
7поршень 11 с обратным клапаном 12, пружину 13, один конец которой связан с поршнем 11, а второй - с дном
0
плунжером 14 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, при этом в отверстии 7 возникает вакуум. Обратные клапаны 12 и 15 под действием своих пружин закрываются, полость плунжера 14 остается заполненной СОЖ, обратный клапан 19 открывается и СОМ из полости 18 поступает через клапан 19 и канал 17 в отверстие 7 и находится там до следующего нажатия на наконечник 20. При этом в полости 18 создается вакуум. В это время открывается клапан 21, давле- 5 ние в полости 18 уравновешивается с атмосферным и клапан 21 закрывается. Таким образом, давления выше атмосферного в полости 18 не бывает, а в отверстии создается только при нажатии на наконечник 20.
0
Регулирование количества СОЖ, подаваемого в зону резания, осуществляют накидной гайкой 9, завинчивая ко
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ БЕЗАБРАЗИВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ | 2012 |
|
RU2490106C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ БЕЗАБРАЗИВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2012 |
|
RU2496628C1 |
Устройство для протягивания | 1984 |
|
SU1316757A1 |
ДВИГАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2372489C1 |
Приспособление для сверления с одновременнымдРОблЕНиЕМ и удАлЕНиЕМ СТРужКи | 1979 |
|
SU848150A1 |
Устройство для дозированной подачи смазки | 1987 |
|
SU1416792A1 |
Устройство для дозированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1988 |
|
SU1565648A1 |
Безыгольное устройство для инъекций в форме стержня | 2012 |
|
RU2607955C2 |
Дозатор | 1990 |
|
SU1720639A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНЪЕКТОР И.А.ХАНИНА | 1986 |
|
RU1474941C |
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для дозированной подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ). Целью к-. изобретения является повышение точности дозирования. При нажатии на наконечник 20 плунжер 14 перемещает поршень 11 и сжимает пружину 13. Давление в отверстии 7 повышается, открываются клапаны 12 и 15 и СОЖ подается в наконечник 20. При освобождении наконечника 20 от усилия поршень 11 и плунжер 14 перемещаются в крайнее левое положение, клапаны 12 и 15 закрываются, а клапан 19 открывается, при этом СОЖ под действием атмосферного давления попадает по каналу 17 в отверстие 7. 1 ил.
отверстия 7, и плунжер 14 с перепуск- 25, торую, смещают поршень 11 и уменьщают
ным клапаном 15, связанным с вторым концом поршня 11. На плунжере 14 закреплено стопорное кольцо 16, взаимодействующее с выступом 10 гайки 9. В крышке 3 выполнен канал 17, связывающий полость 18 корпуса 1 с отверстием 8. В канале 17 размещен второй обратный клапан 19. На плунжере 14 установлен наконечник 20, а на корпусе - клапан 21,
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении поршень 11, плунжер 14 с наконечником 20 под дейУстройство для дозированной пода смазочно-охлаждающей жидкости, соде жащее цилиндрический корпус, закреп ленные на его концах крышки с соосн ми осевыми отверстиями, поршень, пр жину, плунжер с перепускным клапано и наконечник, отличающеес тем, что, с целью поБьш1ения точност дозирования, оно снабжено размещенн в отверстиях крьш1ек стержнем с торц
ствием пружины 13 находятся в крайнем Q вой полостью на одном его конце и
левом положении. Ограничивающим элементом крайнего левого положения служит накидная гайка 9 и стопорное кольцо 16. При этом положении отверстие 7 наполнено СОЖ через канал 17 и обратный клапан 19. Клапаны 12, 15, 19 под действием пружин закрыты.
При нажатии на наконечник 20 плунжер 14 с поршнем 11 перемещаются в правое положение, при этом пружина 13 сжимается, в отверстии 7 создается давление, так как обратный клапан 19 закрыт, СОЖ под давлением открывает клапаны 12, 15 и через каналы плунжера 14 и наконечника 20 поступает в зону резания.
При отводе наконечника 20 обрабатываемой поверхности поршень 11 с
45
50
55
связанными с указанной полостью рад альными отверстиями, охватывающей к нец стержня с полостью накидной гай кой с внутренним выступом и двумя о ратными клапанами, один из которых размещен в поршне, при этом поршень пружина и плунжер размещены в торцо вой йолости стержня, пружина устано лена между дном полости и одним из торцов поршня, пл т1жер связан с дру гим торцом поршня с возможностью вз имодействия с выступом накидной гай ки через введенное в устройство сто порное кольцо, а в одной из крьш1ек выполнен канал, связывающий полость корпуса с радиальными отверстиями стержня и предназначенный для разме щения другого обратного клапана.
объем отверстия 7.
Формул
зобретения
Устройство для дозированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости, содержащее цилиндрический корпус, закрепленные на его концах крышки с соосными осевыми отверстиями, поршень, пружину, плунжер с перепускным клапаном и наконечник, отличающееся тем, что, с целью поБьш1ения точности дозирования, оно снабжено размещенным в отверстиях крьш1ек стержнем с торцовой полостью на одном его конце и
5
0
5
связанными с указанной полостью радиальными отверстиями, охватывающей конец стержня с полостью накидной гайкой с внутренним выступом и двумя обратными клапанами, один из которых размещен в поршне, при этом поршень, пружина и плунжер размещены в торцовой йолости стержня, пружина установлена между дном полости и одним из торцов поршня, пл т1жер связан с другим торцом поршня с возможностью взаимодействия с выступом накидной гайки через введенное в устройство стопорное кольцо, а в одной из крьш1ек выполнен канал, связывающий полость корпуса с радиальными отверстиями стержня и предназначенный для размещения другого обратного клапана.
Проспект фирмы НИККЕН, Япония, 1959. |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-07-30—Подача