Устройство для протягивания Советский патент 1987 года по МПК B23D39/00 B23Q11/10 

осевой канал 23. Для ограничения перемещения штока 22 в обойму ввернута гайка 24. Полость 2 заполнена СОЖ. Между полостью 2 и центральным отверстием сборного корпуса 1 установлен обратный клапан 28, отрегулированный на давление, несколько большее того, которое имеется в сис теме подвода СОЖ. При рабочем ходе усилие обработки через протяжку 48 и кольцевой поршень 3 передается на

1

Изобретение относится к обработк материалов резанием, в частности к устройствам для протягивания, и может быть использовано при креплении протяжек с центргшьным каналом для подачи:смазочно-охлаждающей жидкос- (СОЖ) в зону обработки.

Целью изобретения является повы- ,шение качества обработки путем подачи СОЖ через центральный канал протяжки.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство,продольный разрез; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант устройства с автоматическим закреплением прртяж1 :и; на фиг. 4 - вариант выполнения гильзы под кулачки.

Устройство для протягивания содержит сборный корпус 1, в котором выполнена расточка, образующая с его торцом полость 2. В последней установлен кольцевой поршень 3 с окнами, а в нихразмещены кулачки 4 Кулачки подпружинены пружинами 5 относительно кольцевого поршня 3 и охвачены гильзой 6 для их радиального перемеш;ения,, в которой выполнены продольные канавки 7. По торцам гильзы 6 закреплены кольца 8 и Полость 2 является кольцевой и размещена между поверхностью 10 расточки и наружной цилиндрической поверхностью 11 обоймы IZ, установленной в расточку 13 меньшего диаметра и снабженной торцовым выступом 14, Обойма 12 может рассматри316757

СОЖ, давление в полости 2 повышается, открывается обратный клапан 28, шток.22 поднимается своей передней поверхностью (сферической или конической) к ответной поверхности протяжки 48 и по осевому сквозному каналу 23 штока 22 и каналам, -выполненным в протяжке, СОЖ подается в зону обработки под давлением, обусловленным усилием обработки. 1 3 . п.. ф-лы, 4 ил.

ваться как часть сборного корпуса 1, в котором предусмотрено центральное отверстие под п ротяжку. Корпус 1 и обойма 12 закреплены с помощью выступов, а между ними установлено уплотнение 15. В корпусе 1 и в обойме 12 соответственно выполнены продольные прорези 16 и 17 под кулачки 4. Кольцев-ой поршень 3, снабжен уплотнениями 18 и 19, а в расточке корпуса 1 установлена демпферная прокладка 20. Соосно центральному отверстию сборного под протяжку образовано отверстие, в котором ус

тановлен введенный в устройство и

подпружиненный пружиной 21 шток 22, предназначенный для взаимодействия с торцом протяжки и снабженный сквозным осевым каналом 23. Пружина 21

0 выбирается с .такой жесткостью, чтобы она могла сдвинуть шТок 22, но не имела возможности сдвигать в осевом направлении -незакрепленную протяжку. Для ограничения перемещения штока 22 в обойму 12 ввернута гайка 24. Полость 2 заполнена-СОЖ. Для заполнения СОЖ она сообщена через отверстие 25 с системой подвода СОЖ (не показана) . Последняя после заполнения

полости 2 запирается обратным клапаном (не .показан) Полость 2 сообщена также с полостью центрального

отверстия корпуса посредством штуцеров, ввернутых в резьбовые отвер стия 26 и 27, и трубопровода ( не I . ,

показаны). Возможны и другие варианты сообщения полости 2 с полостью центрального отверстия корпуса. Ус

3i3

тройство снабжено установленным ьгеж- ду полостью 2 и центральным отверстием сборного корпуса 1 обратньгм клапаном 28 отрегулированным на давление, несколько большее того, что имеется в системе подвода СОЖ. Например, обратный клапан 28 установлен во втулке с буртиком 29 и закреплен в расточке 30 корпуса 1, Для проворота пользы 6 в ней закреп- лена рукоятка 31 (фиг, 2),

Представленный на фиг« 3 вариант

устройства обеспечивает азто атичес- кое закрепление протяжки. Устройство содержит гильзу 32 для радиального перемещения кулачков 4; чзре - ;:отс--- рую пропущены стержни 33., за ег Ну г;:;2 во втулку 34, т. 6.жестко с иеП сое-- диненные Втулка 34 поса: :ена н - др- пус 1 с возмолсностью проворота сительно него, для чего з ней за:креп лен выступ 35 в виде запрессованного штифта или завер 1утого випта когоры взаимодействует с канавкой 36. ь:пол ненной на н.аружной поверхности корпуса 1 . Ка.навка 36 состоит из трех участков; прямолинейного, винтового и прямолинейного. Винтовой учлст(у;-; канавки вызывает при перемеп1е;1ии втулки 34 ее проворот совместно с гильзой 32, На. пpямoлинeйнo учас.тк.е канавки npi-i перемещении втулки 3ч проворот отсутствует, Стержт-; 33 закреплены в установленном на корпусе 1 кольце 37J например, с помо1цыо стопорных колец 38. Гильза 32 подпружинена прунсиной 39 в направленрп-- рабочего хода т. е, со стороны установки протягиваемой детали-. При этом она поджата указанной пружиной к Кулачкам 4, Возможно выполнение гильзы 32, когда она охвачена по торцам соединенными с ней кольца П) 40 и 41 (фиг, 4), Тогда пружина 39 становится лишней, а стержни 33 устанавливают пропущенными через отверстия в кольцах 40 и 41, Кольцо 37 взаимодействует с упорами, например шари- ковыми, выполненными в виде соединен

ных с корпусом станка стержней 4г, на которые установлены шарики 43,- удерживаемые гайками 44. Втулка 34 подпружинена пружиной 45, контактирующей с гайкой 46, навернутой на корпус 1, Для уменьшения трения при провороте втулки 34 медсду нею и пружиной 45 может быть установлен упорный подшипник. Гайка 46 соединена с

5

;

0

подач ; СОЖ.

Устройств- ; обпазом,

На прг як;ку тываемую ета, ;: хзостовнком по.

из г

ПРО

п а н

г- надеваюг обраба- а саму протяжку ее от в центральное О корпуса 1 При гройства (фиг. 1) трачпвают гильзу 6, сулачки 4 выходят laBOK 7 и закрепляют очагат рабочий ход е Ш цается автома- 1Б. ( фиг о 3) . под . 45 и взаимодей- и винтового участка

3i проворачивается, лроворот гильзы

кулачки 4 выходят ir,,jOK 7 этой гильзы 48 о Зз бья про- |е ;м; ;ф Урую1Цне, всту,1 сталью и обраба- гом усилие обработки и кольцевой пор-:;,; СОЖ, КОТОРОЙ

,: . Лавление в ней - ,Jeтc,Ff обратный кла- : о C xHt-ja, S т с ,я своей ;-сть о (сферической X огве чюй поверх- 3- lio осевом сквоз- л ока 22 и каналам, л гл;:лке 48, СОЖ по- ;аиоткн под высоким лоБленныг- л силием , : 1|, торттовой по левого порп1ня 3:

0

.5

г,ае

в; тст5енно дгшмет- ;-Ружной ji внутрен- поверхности коль- го поршня 3, место расход СОЛ( : 1льигвой поршень 3 Ц1.ссе, обработки са i . По окончании СОЖ падает до ат- тиыт; клапан 28 зак- i O ,; ходу с помо1дью 71ОЛ небольшим ,чяется заполнение

513

СОЖ полости 2, в результате кольцевой поршень 3 подается в крайнее правое положение. Устройство (фиг. 1) приходит в крайнее левое положение (исходное). Рукояткой 31 проворачивают гильзу 6, при этом кулачки перемещаются в продольные канавки 7, раскрепляя протяжку 48. При использовании автоматического устройства (фиг. 3) кольцо 37 на холостом ходу находит на шариковый упор, осевое движение стержней 33 с втулкой 34 прекращается, пружина 45 сжимается, а втулка 34 проворачивается вследствие взаимодействия выступа 35 с винтовой частью канавки 36, При этом проворачивается гильза 32, вследствие чего, кулачки 4 западают в ее продольные канавки 7, а протяжка 48 раскрепляется. По окончании холостого хода протяжку 48 вынимают из централь ного отверстия устройства, а затем цикл обработки повторяют. Формула изобретения

1. Устройство для протягивания, содержащее корпус с центральньм от57 6

верстием под протяжку, зажимные кулачки и гильзу для их радиального перемещения, отличающееся тем, что с целью повьшения качества

обработки путем подачи смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) через центральный канал протяжки, оно снабжено кольцевым поршнем с окнами, в которых размещены зажимные кулачки,

установленным в расточке, выполненной в корпусе и образующей с его торцом полость сообщающуюся с системой подачи СОЖ и центральным отверстием корпуса, в котором установлен введенный в устройство и предназначенный для взаимодействия с торцом протяжки подпружиненный шток со сквозным осевым каналом .

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено установленным между полостью и центральным отверстием корпуса обратным клапаном.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для протягивания, и может быть использовано при крер- лении протяжек с центральным каналом для подачи смазочно-охлаж,цающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. Целью изобретения является повьшдение качества обработки путем подачи СОЖ через центральный канал протяжки.- Устройство для протягивания содержит сбор«ый корпус 1, в котором выполнена расточка, образуюш,ая с его торцом полость 2. В последней установлен кольцевой поршень 3 с окнами, в которых размещены кулачки 4-. Подпружиненный пружиной 21 шток 22, предназначенный для взаимодействия с торцом протяжки, имеет сквозной И / гб СО о VJ ел Lb fff

71

jg 16 5 9лзг zo45 47

7777777XA /

Фиг.З

33 40 32 4/ J4

-fezzZ F

1Ш

J 4 фиг4

Составитель ЛоВеличук Редактор М.Бандура Техред Л.Олийнык Корректор Т.Колб

Заказ 2383/10 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4