Заборный орган погрузочной машины Советский патент 1988 года по МПК B65G65/20 

со

Х) QO Ю со

./

Изобретение относится к погрузочно-раз- грузочной технике, а именно к заборным рабочим органам машин непрерывного действия для погрузки фрезерного торфа из штабелей в транспортные средства.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображена погрузочная машина с заборным органом, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (заборный орган); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - заборный орган в аксонометрии; на фиг. 5 - лопасть заборного органа.

Заборный орган погрузочной машины содержит роторную головку 1 с лопастями 2, в которой расположен шнековый конвейер 3 и приводные механизмы 4 и 5 соответственно роторной головки и шнеково- го конвейера.

Лопасти роторной головки закреплены между малым 6 и большим 7 торцовыми дисками, каждая лопасть выполнена в виде части цилиндрической поверхности с радиусом, равным 1,25-1,4 диаметра шнека (dm), и имеет переменную ширину, образованную увеличиваюш.ейся в направлении к большему торцовому диску длиной дуги этого же радиуса.

Лопасть имеет рабочую (режущую) и внутреннюю кромки. Рабочая кромка расположена по спирали, а внутренняя установлена параллельно оси шнека и расположена по касательной к цилиндрической поверхности диаметром dK, равным 1,1 -1,2 диаметра шнека.

Торцовые кромки лопастей имеют форму дуг окружности одного радиуса (,25- 1,4 d, но разной длины. Длина дуги, а следовательно, и ширина лопасти увеличиваются в направлении большей торцовой опоры. Размешенные большими дугами на торцовой опоре лопасти образуют коническую форму роторной головки.

Фиг.2

0

Машина оборудована выдающим конвейером 8, который подает материал в транспортные средства.

Заборный рабочий орган работает следующим образом.

При вращении лопастей 2 погруженной в сыпучий материал роторной головки 1 их режушие кромки отделяют от массива торфа в штабеле часть материала, которая криволинейной поверхностью лопастей забрасывается в приемную часть шнекового конвейера 3. При этом вращение лопастей производится навстречу вращению шнекового конвейера.

Кривизна лопастей выбрана из расче- 5 та г.1(1,25-1,4) dm, что обеспечивает условия максимального забора сыпучего материала, а положение внутренних кромок лопастей относительно витков шнека - из условия расположения их по касательной к цилиндрической поверхности, образо- 0 ванной окружностью диаметром dK(l,l - 1,2) dii), что обеспечивает возможность беспрепятственной подачи фрезерного торфа в щнековый конвейер при повышенных скоростях вращения роторной головки и исключает заклинивание твердых древесных включений.

Формула изобретения

5

Заборный орган погрузочной машины, содержащий роторную головку с лопастями, закрепленными на торцовых дисках разного диаметра, в которой расположен шнековый конвейер, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, каждая лопасть выполнена в виде части цилиндри- ческой поверхности с радиусом, равным 1,25-1,4 диаметра шнека, с разной длиной дуг в основаниях, причем на указанном торцовом диске большего диаметра закреплено основание с большей длиной дуги, при этом каждая лопасть установлена по касательной к цилиндрической поверхности диаметром, равным 1,1 - 1,2 диаметра шнека.

/1-/

Гл

ш

Фш.5

J 2

7

Фаг.

Изобретение относится к погрузочно- разгрузочной технике, а именно к заборным рабочим органам машин непрерывного действия для погрузки фрезерного торфа из штабеля в транспортное средство, и позволяет повысить производительность. Заборный орган погрузочной машины содержит роторную головку 1 с лопастями 2, в которой расположен шнековый конвейер. Лопасти 2 закреплены на дисках 6 и 7 разного диаметра и каждая из них выполнена в виде части цилиндрической поверхности с радиусом, равным 1,25-1,4 диаметра шнека, с увеличивающейся длиной дуги к диску большего диаметра и установлена по касательной к цилиндрической поверхности диаметром, равным 1,1 -1,2 диаметра шнека. Такая форма лопастей способствует их максимальному заполнению. 5 ил.

м

Фиг.