Способ получения монофторфосфата цинка Советский патент 1988 года по МПК C01B25/455 

стехиометрическому отношению, цию обмена проводят при 18 С.

Изобретение относится к технологии получения монофторфосфатов металлов, используемых для производства ингибиторов коррозии металлов.

Цель изобретения - увеличение чисто ты и выхода продукта.

П р и м е р 1. Берут 66,5 мл 0,2М раствора сернокислого цинка, что соответствует 3,82 г ZnSO. и 68,5 мл 0,2 М раствора монофторфосфа та натрия, что соответствует 1,98 г , т.е. в 3,5%-ном избытке к

Реак- В качестве высаливателя используют 94,5 мл ацетона, что соответствует соотношению объема ацетона к общему объему раствора исходных веществ, равному О,7:1.

В результате обменной реакции выпадают в осадок кристаллы гидрата монофторфосфата цинка ,5Н20, которые промывают декантацией в минимальном количестве дистиллированной воды и ацетона до отсутствия ионов 507 в промьшной жидкости и сушат на воздухе. Выход готового продукта 2,75 г, т.е. 99.3 мас.% от теорети

ческого количества.30

Остальные примеры вьшолнены аналогично первому и отличаются составом соотношением исходных компонентов, условиями проведения процесса и сведаны в таблицу, для сравнения приведе-; ны данные по получению ZnPOjF- 2,5lLO с Использованием в качестве исходного компонента монофторфосфата аммония. (NH) .

1.Способ получения монофторфосфа та цинка путем взаимодействия в водной среде монофторфосфатов одновален ных катионов с сульфатом цинка с пос ледующим осаждением, фильтрацией, промывкой и сушкой полученного проду та, отличающийся тем, чт с целью увеличения чистоты и выхода продукта. В качестве монофторфосфата одновалентного катиона используют мо нофторфосфат натрия с избытком 2-5%

к стехиометрии, а осаждение ведут в среде органического высаливателя - ацетона или этилового спирта при соотношении объем высаливателя : объем исходных растворов t,0, 7-1): I .

2.Способ поп.1,отличаю щ и и с я тем, что раствор монофтор

35

Как видно иэ таблицы, оптимальными до фосфата натрия добавляют к раствору параметрами ведения процесса являются: сульфата цинка.

исходный монофторфосфат натрия; соотношение POjFrZn 1,02:1,05:1; концентрация растворов исходных реагентов (для раствора сульфата цинка, равная О, М, для раствора монофторфосфата натрия 0,2-0,4 М порядок смешения исходных реагентов (добавление раствора монофторфосфата натрия к раствору сульфата цинка1; высалйватель (ацетон, этиловый спирт); соотношение объема высаливателя к объему растворов исходных веществ, равное (0,7-1):1 позволяет достигнуть высокого выхода (98,9-99,3) и чистоты (99-99,37%) получаемого продукта.

Способ позволяет увеличить выход продукта до 99,3%.

20 Формула изобретения

0

1.Способ получения монофторфосфата цинка путем взаимодействия в водной среде монофторфосфатов одновалентных катионов с сульфатом цинка с последующим осаждением, фильтрацией, промывкой и сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения чистоты и выхода продукта. В качестве монофторфосфата одновалентного катиона используют монофторфосфат натрия с избытком 2-5%

к стехиометрии, а осаждение ведут в среде органического высаливателя - ацетона или этилового спирта при соотношении объем высаливателя : объем исходных растворов t,0, 7-1): I .

2.Способ поп.1,отличаю щ и и с я тем, что раствор монофтор5

О)

&U

U

к

S

N

f о О

Рм -

И

Изобретение относится к технологии получения монофторфосфатов металлов, используемых для производства ингибиторов коррозии металлов. Цель изобретения - улучшение качества при одновременном повьшении выхода конечного продукта. Поставленная цель достигается согласно способу получения монофторфосфата цинка, заключающемуся во взаимодействии в водной среде при комнатной температуре монофтор- фосфата натрия, взятого с избытком 2-5 мае.% к стехиометрии с раствором сульфата цинка с последующим осазвде- . нием в среде органического высалива- теля, в качестве которого используют ацетон или этиловый спирт, который берут в соотношении (0,7:1):1 к объему растворов исходных веществ с даль- g нейшей промывкой и сушкой полученно- го продукта. Выход продукта 99,3%. у/ Чистота 99,2-99,5%. 1 табл.

о о

td

00

CTi

о см

см

го 1М

Attv

«n

CM

o

rg

r

Cs)

Рч

d Рм

f

yi

г

d

сл

с

N)