Способ очистки сточных вод мыловаренного производства Советский патент 1988 года по МПК C02F1/469 C02F1/469 C02F101/10 C02F101/30 

Изобретение относится к технике ючистки производственнЕ х сточных вод в частности сточных вод мыловаренног производства, так называемых подмьшь 1ных щелоков.

Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение утилизации отходов производства.

На чертеже изображена структурная схема предлагаемого способа очистки сточных вод мыловаренного производства.

На схеме показана емкость 1 для подмыльного щелока, функционально- связанная с емкостью 2 с соляной кислотой. Емкость 1 связана трубопроводом через фильтры 3 из лессовой глины с баком 4, в котором происходит взаимодействие жидкой фазы с хлорной известью из емкости 5. Бак 4 соединен со средней камерой 6 электродиализатора 7, образованной анио- нообменной мембраной 8 и катионооб- менной мембраной 9. В крайние камеры 10 и 11 электродиализатора 7, заполненные водопроводной ВОДОЙ, введены отрицательный электрод 12 и положительный электрод 13, соединенные с источником напряжения (не показан). Камеры 6 и 10 связаны трубопроводами с цехом Производства Nbma,a камера 1 1 - с емкостью 2 с соляной кислотой

Пример. Отходы мыловаренного производства - подмыльный щелок - представляют собой смесь, состоящую из жирных кислот,хлористого натрия, карбоната натрия, едкого натра, пигментов, госсиполовой смолы, следов белков и воды;.рН подмыльного щелока приблизительно, равно десяти,. Под- мьшьный щёлок помещают в емкость I, доливают туда соляную кислоту из емкости 2 до рН 6,7 и нагревают до . После нейтрализации и нагрева подмыльный щелок в емкости 1 разделяется на жидкую и твердую фазы. Твердую фазу, содержащую жирные кислоты и госсипольные смолы, отделяют фильтрованием через бумагу или ткань и возвращают в цех производства мыла Жидкую фазу, содержащую остатки белков, продукты неполного окисления госсипола, минеральные соли и представляющую собой слабокисльш (рН 6) раствор коричневого цвета, . из e жocти 1 пропускают последовательно через фильтры 3 из лессовой глины следующего состава, %:

Q

5 0 5 0

Q д

5

А1,0з Fe.Oj Са О МдО . SOj NagO

5

8, - 13,35

49,74 - 51,25

4,83 - 4,94

11,74 - 11,94

2,22 - 3,35

0,1 - 0,22

2,64 - 3,08

0,96 - 1,36

Толщину каждого фильтра выбирают равной 4 см. Степень очистки после каждой фильтрации спектрофотометри- чески. После третьей фильтрации наличие пигмента, в жидкой фазе не обнаружено .

При необходимости, для окончательного обеспечения раствора, жидкую фазу, прощедшую через фильтры 3,подвергают в баке 4 взаимодействию с хлорной известью из емкости 5 в количестве 0,5 % от массы воды.

Обеспеченный прозрачный раствор (содержание NaCI - 18 - 20 %) после обработки хлорной известью в баке 4 подают в среднюю камеру 6 электродиализатора 7 о Крайние камеры 10 и 11 электродиализатора 7 заполняют водопроводной водой. Камера 6 отделена от камеры 10 анионообменной мембраной 8 амберплекс А-1, а от камеры 11 - катионообменной мембраной 9 амберплекс С-1„ Толщина мембран 8 и 9 - 0,7-0,8 мм. Электрод 12 в камере 10 подключают к отрицательному полюсу источника напряжения, а электрод 13 в камере 1 1-к положительному полюсу. Электродиализ ведут при напряжении 159 200 В в плотности тока 0,1 - 0,2 А/см . Концентрация образования в динамике щелочи и кислоты в камерах 10 и 11 иллюстрируется табл.1.

Как видно из табл.1, через 30 мин

после начала электродиализа рН в катодной камере 10 достигает 12,5, а в анодной камере 11 - 1,6, в то время как содержание ионов Na в средней камере 6 составляет 0,10 г/ионов/л. По истечении 60 - 90 мин после начала электродиализа образовавшиеся щелочь NaOH в камере 10 и техническую воду в камере 6 возвращают в цех производства мыла, а соляную кислоту НС1 в камере 11 подают в емкость 2 с целью использования для подкисле- ния подмыльного щелока. Далее в емкость 1 подают новую порцию подмыльного щелока, и процесс очистки повторяется аналогичным образом

Оптимальность выбранных пределов параметров проведения электродиалИэа иллюстрирует табл.2.

Как видно из табл.2, в заявляемых пределах напряжения (150 - 200 в) и плотности тока (0,1 - 0,2 А/см ) полное время электродиализа составляет 90 - 100 мин, при этом температура жидкости в камерах 10 и 11 достигает через 30 мин значения 81 - 92°С и в дальнейшем не поднимается. При увеличении напряжения сверх 200 В и плотности тока сверх 0,ZA/CM полное время электродиализа уменьшается до 70 мин, но в то же время через 30 мин после начала электродиализа жидкость в камерах 10 и 11 достигает температуры кипения. Такое усиление усиленное парообразование неприемли- мо по условиям охраны окружающей среды, в силу чего неприемлемы -параметры электродиализа сверх заявляемых.. При напряжении ниже 150 В и плотности тока ниже 0,1 А/см процесс электродиализа существенно замедляется (до 140 мин),что снижает производительность очистки подмыльного щелока.

Таким образом, введение операции

трак позволит обойтись без операции экстракции жирных кислот и уменьшить расход окислителя, а также при замене электролиза жидкой фазы на электродиализ позволит получить для возврата в производство кислоту, щелочь и воду вместо раствора поваренной соли.

10

Формула изобретения

Способ очистки сточных вод мыловаренного производства, включающий их

обработку минеральной кислотой с последующим нагреванием до 85-90 С, отделение осадка и обработку жидкой фазы хлорной известью, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса и обеспечения возможности утилизации отходов в мыловаренном производстве, процесс ведут с использованием соляной кислоты, причем обработку ведут до достижения рН 6-7,

после отделения осадка жидкую фазу фильтруют через последовательно установленные фильтры из лессовой глины, а фильтрат после обработки хлорной известью направляют в камеру

Изобретение относится к технике .очист;ки производственных сточных вод, в частности сточных вод мыловаренного производства, так называемых подмыльных щелоков/ и позволяет упростить процесс и улучшить утилизацию отходов производства. Способ включает обработку сточных вод соляной кислотой до достижения рН 6-7 с последующим нагреванием до 85-90 с, отделение осадка и фильтрование жидкой фазы через последовательно установленные фильтры из лессовой плиты, шьтрат после обработки его хлорной известью направляют в камеру обессоливания электродиализатора. 1 Ш1.,2 табл.

очистки жидкой фазы на лессовых фкль- 30 обессоливания электродиализатора.

, Т а б л и ц а 1

10 15 20 25 30 60 90

-и

0,75

0,1

0,15

0,2

0,3

Заех производства ныла.

ххххххххх

Подмыльный щелок

12

10 8

А

Вцех прризбодспзЗа. f

В цех произбодства

Таблица 2

72 81 88 92 Кипение

140

100

95

90

70