Способ получения окисленного полиэтиленового воска Советский патент 1988 года по МПК C08F8/00 

;о

со

00

о 4

I Изобретение относится к получению Ькисленного полиэтиленового воска.

Окисленные полиэтиленовые носки Цожно использовать в производстве (копировальных бумаг, искусственных кож, смазочных композиций, полирующих самоблестящих составов, эмульгаторов для получения стабильных водны эмульсий и т.д.

Цель изобретения - упрощение и 5гскорение процесса и расширение сырьевой базы для органического синтеза.

в воскообразный продукт и процесс заканчивают. Выход окисленного воска 643 гили 64,5%.

Продукт характеризуется, показателями, аналогичными приведенным в примере 1.

Пример З. В реактор загружают 1 кг полиэтилена и через него барботируют воздушно-кислородную смесь (содержит 50 об.% кислорода) при в количестве 1,5 м на 1 кг полиэтилена. Процесс продолжается 40 мин. Выход окисленного полиэтиле

Изобретение относится к способам получения окисленного полиэтиленового воска, применяемого в качестве сырья для получения поверхностно-активных веществ, смазочных композиций. Изобретение позволяет упростить и ускорить процесс, увеличить выход целевых продуктов за счет того, что термоокислительную деструкцию полиэтилена низкой плотности проводят путем барботирования через полиэтилен в реакторе воздуха или воздушно-кисло- родной смеси в количестве от 0,5 до 5,0 полиэтилена, нагретых до температуры от 250 до в течение 35-45 мин. 1 табл. iP

р и м е р 1. В реактор загружают 15 нового воска 676 г или 67,6%.

|. П

|1 кг полиэтилена и через него барбо- |тируют воздух (содержание кислорода j21 об.%) при в количестве 5,ОмЗ на 1 кг полиэтилена. После 43 минутного продолжения процесса весь поли- 20 этилен переведен в воскообразный продукт и псопесс заканчивают. Количество окисленного воска 757 г или 73,7%.

Окисленный продукт характеризуется следующими показателями: молекулярная 25 масса 430-300; содержание ненасыщенных двойных связей 22,0-28,0 на 1000 углеродных атомов и 18,0-21,0 карбонильных и 8,0-9,0 гидроксильных групп на 1000 углеродных атомов; вязкость 30 расплава при 140°С,2,8 твердость по пенетрации 200 мм; темпера™ тура каплепадения 50-70°С.

Пример 2,В реактор загружают 1 кг полиэтилена и через него барботируют воздушно-кислородную смесь (содержит 30 об.% кислорода) при в количестве 5,0 м на 1 кг полиэтилена. После 33-минутного про должения процесса полиэтилен переведен п

35

Продукт характеризуется пок лями, аналогичными приведенным примере 1.

Примеры 4-26. Проводя логично вьппеуказанным.

Характеристики процессов пр в таблице. Продукты характериз показателями, аналогичными при

Формула изобрет

Способ получения окисленног этиленового воска путем термоо лительной деструкции полиэтиле кой плотности, отличающ с я тем, что, с целью упрощен ускорения процесса, расщирения вой базы для органического син термоокислительную деструкцию дят путем барботирования через этилен в реакторе воздуха или но-кислородной смеси в количес 0,3-3,0 м на 1 кг полиэтилена ретых до 230-300 0, в течение 43 мин.

21 30 30 21

500 500 300 300

Продукт характеризуется показателями, аналогичными приведенными в примере 1.

Примеры 4-26. Проводят аналогично вьппеуказанным.

Характеристики процессов приведены в таблице. Продукты характеризуются показателями, аналогичными примеру 1.

Формула изобретения

Способ получения окисленного полиэтиленового воска путем термоокис- лительной деструкции полиэтилена низкой плотности, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса, расщирения сырьевой базы для органического синтеза, термоокислительную деструкцию проводят путем барботирования через полиэтилен в реакторе воздуха или воздушно-кислородной смеси в количестве 0,3-3,0 м на 1 кг полиэтилена, нагретых до 230-300 0, в течение 33- 43 мин.

45 35 40 45

75,7 64,3 67,6 75,9

Продолжение таблицы