(21)4209527/31-27
(22)29.12.86: (46) 30.05.88. Бкш. № 20
С 71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Уральский политехнический институт
им. С.М.Кирова
(72) С.М.Гершеизон,.А.Б Владимиров,
М.И.Гутнер, О.А.Решетников, Ю.И.Кулик и Л.Ф.Кельн Т53; 621.78.02(088.8)
(56)Патент Франции 2025297, кл. С 04 В 35/00, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 983146, кл. С 21 D 1/68, 1981. (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ СЛОЯ НА-ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
(57)Изобретение относится к металлургии, а именно к завщтным покрытиям, и может быть использовано для защиты от окисления слоя, наплавленного сплавом никель-хром-бор-кремний при его термообработке. 11ель.ю является повышение износостойкости и плотности наплавленного слоя после высокотемпературного нагрева. Состав для защиты от окисления слоя на основе никеля, состоящий из 60-81% трудновосстановимых окислов металлов, дополнительно содержит 19-40% хлоридов щелочного или. щелочно-зёмельного металлов. Хлорид, расплавляясь при термообработке, заполняет каналы между твердыми трудновосстановимыми окислами металлов и подавляет окисление наплавленного слоя, что обеспечивает требуемую износостойкость после термообработки. 1 табл.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2001 |
|
RU2183688C1 |
| Состав сплава для наплавки | 1991 |
|
SU1816253A3 |
| Порошковый материал для нанесения износостойкого газотермического покрытия, получаемый самораспространяющимся высокотемпературным синтезом | 2019 |
|
RU2728124C1 |
| СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
| Способ получения легированного металла | 1984 |
|
SU1232440A1 |
| МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
| Порошковый материал для нанесения износостойкого газотермического покрытия, получаемый самораспространяющимся высокотемпературным синтезом | 2020 |
|
RU2748004C1 |
| Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность | 2018 |
|
RU2693988C1 |
| Покрытие для защиты от окисления никеля и его сплавов | 1981 |
|
SU983146A1 |
| ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455139C1 |
00 ;О СО 00 СП
: Изобретение относится к металлургии, а именно к защитным покрытиям, и ;может быть использовано для защиты oif окисления сЛоя напыленного сплавом кикель-хром-бор-кремний при его термообработке,
I Цель изобретения - повышение изно- ссстойкости и плотности наплавленного слоя после высокотемпературного нагрел па.
При температуре термообработки IfllO-102П С трудновосстановимые окислы металлов как правило не расплавляются.
Хлориды щелочных или щелочно-земельных металлов добавляют для предот- вращения окисления за счет проникновения кислорода или воды по каналам
ме
кду частицами окислов.
20
ок ил
уз
Расплавляясь при термообработке, хл|орид заполняет каналы и подавляет исление. Проникновение кислорода и воды через хлорид, находящийся в
ком канале, затруднено.
При малом содержании хлоридов (менее 19%) их количества-недостаточно для перекрытия всех межчастич- нык каналов. При большом содержании хлэридов (более 40%) защитные свойства обмазки .снижаются из-за более интенсивного переноса окислителя в из|5ытке хлорида, а также из-за сте ка.тя слоя обмазки.
Состав готовили и использовали ел ( ДУЮЩИМ образом.
Один или несколько трудновосстано виных окислов, например алюминия, ма1 ния9 кальция, хрома, титана, цир- ко1гия, взятые по отдельности или в виДе механической смеси в составе стфкол, искусственных или природных соединений (глина, рз тил, циркон, ), смешивали по крайней мере с из хлоридов щелочного или ще- ло но-земельного металла. Полученный состав диспергировали в воде и в виде: суспензии наносили обмазыванием на :образец из сплага ПГ-СРЗ, Количес
во обмазки состаяляло 0,2-0,25 г/см . После сушки образцы нагревали- в печи при 010-1020°С с вьщержкой 1-1,1 ч. Примеры выполнения состава и результаты испытания приведены в таблице.
Износостойкость определяли на машине Бриннеля-Хаворта по отношению к стали Ст 40 в нормализованном состоянии. Защитные свойства обмазки из предлагаемого состава оценивали по наличию вздутий металла покрытия, свидетельствующих о коррозионном повреждении и потере износостойкости.
При содержании хлоридов в пределах 19-40% обеспечивается износостойкость не ниже 3-3,2, полностью исключается образование прорывов, повреждающих покрытие. С повьшением концентрации хлоридов свыше 40% скорость коррозии возрастает, износостойкость снижается из-за молекулярной диЛфузии кислорода через хлорид. Таким образом, необходимую защиту обеспечивают только композиции хлорид-оксид с содержанием хлорида 19-40% мас,%.
30 Ф о р мула изобретения
5
0 5
Состав для защиты от окисления слоя на основе никеля, преимущественно напьшенного сплавом никель-хром- , бор-кремний, содержащий трудновос- становимые окислы металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и плотности наплавленного слоя после высокотемпературного нагрева, ои дсшолнительно содержит по крайней мере один из хлоридов щелочного или щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов состава, мас,%:
Трудновосстановимые
окислы металлов 60-81
Хлорид щелочного
или щелочно-земельного металла19-40
