Силовой цилиндр Советский патент 1988 года по МПК F15B15/26 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к исполнительным механизмам гидравлических и пневматических систем, и может быть исполь- зовано в приводах грузоподъемных механизмов, станочного оборудования и других машин.

Цель изобретения - повышение надежности,.

На фиг. 1 представлена схема CHJ:(O- вого цилиндра; на фиг. 2 - узел I ка фиг. 1.

Силовой цилиндр содержит корпус 1 с крышкой 2, польш поршень 3 со што- ком 4, установленный в корпусе 1 с образованием рабочих полостей 5 и 6, и механизм фиксации, включающий дополнительный шток 7, размещенный в отверстии 8 основного штока 4 с воз- можностью ограниченного осевого перемещения, и запорные элементы 9, установленные в окнах 10 основного штока 4 с возможностью взаимодействия с крьпикой 2 корпуса 1 и конической проточкой 11 на дополнительном штоке 7. На последнем установлен узел 12 крепления объекта силонагружения (не по- Ьсазан).

Поршень 3 установлен в корпусе 1 с зазором 1,, а в крышке 2 выполнена глухая расточка 13, в которой размещен механизм фиксации, при этом максимальный зазор Л .J между запорными элементами 9 и вну тренней цилиндри- ческой поверхностью 14 расточки меньше зазора Л,.

Запорные элементы поджаты пружинами 15, к цилиндру подведены трубопроводы 16 и 17 для распределения рабо- чей среды в полости 3 и 6 цилиндра 1, Распределение рабочей среды осуществляется краном 18 при помощи рукоятки 19, имеющей три фиксированных положения А, Б и В.

На торце дополнительного штока выполнен бурт 20.

Силовой цилиндр работает следующим образом.

Перед началом работы устройство находится в положении, когда величина 1 продольного перемещения штока 4 относительно штока 7 равна нулю.

При установке рукоятки 19 крана 18 в положение А рабочая среда по тру- бопроводу 16 подается в полость 5. Поршень 3, жестко связанный со штоком 4, начинает двигаться по штоку 7 Иу достигнув бурта 20, продолжает двичтение совместно со штоком 7, создавая рабочую нагрузку Р. При этом заклинивания запорных элементов 9 между конической проточкой 11 штока 7 и цилиндрической поверхностью 14 не происходит, так как поршень 3, жестко связанный со штоком 4, при движении стремится вывести их из соприкосновения.

При внезапном падении давления в полости 5 под действием рабочей нагрузки происходит заклинивание запорных элементов 9 между проточкой 11 и цилиндрической поверхностью 14 крышки 2, Для обеспечения быстродействия фиксации установлены пружины 15.

Для расфиксации штока 7 цилиндра рукоятка 19 устанавливается в положение В, рабочая среда по трубопроводу 17 подается в полость 6 и поршень 3, жестко сэязанньй со щтоком 4, приходит в движение. Так как запорные элементы 9 установлены в окнах 10 штока 4 с зазором 1,, меньшим величины 1 продольного перемещения штока 4 относительно штока 7, то при движении штока 4 торцами окон 10 выводятся запорные элементы 9 из состояния заклинивания, после чего происходит свободное перемещение поршня 3 совместно со. штоком 7.

Таким образом, .в предлагаемом устройстве механизм фиксации, к.роме своей основной функции, выполняет еще и роль дополнительной опоры.

Фор- мула изобретения

Силовой цилиндр, содержащий корпус с крышкой, полый поршень со штоком, установленный в корпусе с образованием рабочих полостей механизм фиксации, включающий дополнительный шток, размещенный в отверстии основного штока с возможностью ограниченного осевого перемещения, и запорные элементы, установленные в окнах основного штока с возможностью взаимодействия с корпусом и конической проточкой на дополнительном штоке, и узел крепления объекта силонагружения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности, поршень установлен в корпусе с радиальным зазором, узел крепления установлен на дополнительном штоке, в крышке вьтолнена глухая расточка, в

3

1399531

-л- г-:оП:г -

порнЫ и элементами и внутренней ци- . ренней поверхностью корпуса.

1399531

Изобретение может быть использовано в гидро(пневмо)приводах грузоподъемных механизмов, станочного оборудования. Цель изобретения - по- вьпиение надежности цилиндра. Полый поршень 3 установлен в корпусе с зазором Л,, в отверстии 8 его штока 4 размещен механизм фиксации, содержащий дополнительный шток 7 и подпру S жиненные запорные элементы 9, установленные в окнах штока 4 и взаимодействующие с конической проточкой на штоке 7. Конец штока 4 с механизмом фиксации размещен в глухой расточке 13 крьппки 2 корпуса. Максимальный зазор между элементами 9 и внутренней цилиндрической поверхностью расточки меньше зазора л,. При движении поршня 3 под действием рабочей среды шток 4, воздействуя на злементы 9, препятствует их заклиниванию. При падении давления в рабочей полости происходит фиксация штока 7 относительно штока 4, а при обратном движении - поршня - их расфиксация. Таким образом, механизм фиксации выполняет еще и роль дополнительной опоры. 2 ил. J S I tt (Л с со со со СП со

Ю1

Фиг. 2