Способ очистки теплообменника от эксплуатационных отложений Советский патент 1988 года по МПК F28G9/00 

со со со с:

4

Изобретение относится к технологии очистки теплообменных поверхностей и может быть использовано для очистки тепло- обменных труб, преимущественно вертикальных теплообменников, от эксплуатационных отложений, например оксидных или карбонатных.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки меди.

: Согласно предложенному способу очист- теплообменную поверхность промывают |иоющим раствором, в качестве которого Используют кислую водорастворимую соль ;ерной кислоты, в который в процессе про- иывки подают воздух при объемных расходах юздуха и моющего раствора равном 1 - fr:l.

На чертеже показана схема устройства, помоц;ью которого осуществляется пред- .Ьоженный способ.

Пример. Проводят промывку теплообменных латунных трубок 2 пикового бойлера БП-5()0, имеющего входной 3 и выход- |1ой 4 водоводы с соответствующими на |1их задвижками и дренажные трубопроводы 5 и 6. В качестве моющего раствора используют раствор бисульфита аммония (NH4HSO4). В качестве моющего реа- 1 ента .может быть также использована любая водорастворимая соль серной кислоты (KHSO4, NaHSO4).

Раствор готовят в отдельной емкости ({ледующим образом.

Рассчитывают количество реагентов, т.е. Концентрацию раствора, в зависимости от 4агрязняемости трубок. Рассчитанное коли- 4ество серной кислоты растворяют в холодной воде, затем вводят необходимое количество раствора аммиака. При взаимодей- Отвии компонентов образуется кислая соль: : H2SO4 + 2NH4OH - 2NH4HSO4.

Бойлер 1 отключают по пару закрытием задвижки 7 и по воде закрытием задвижек 8 и 9 на водоводах 3 И 4.

Опорожняют бойлер 1 по воде открытием задвижки 11, затем задвижку 11 закры- Е1ают.

Через входной 3 водовод в водяную камеру подают моющий раствор из емкости: при открытом дренаже 6 до появления в нем моющего раствора, затем вентили 8 и 6 закрывают.

Открытием задвижки 7 подают нар и нагревают моющий раствор до 70-80°С, контролируя термометром, установленным па водоводе или в водяной камере (не показан). Прекращают подачу пара закрытием задвижки 7 при достижении моющим раствором температуры 70-80°С.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Открытием задвижки 10 при открытых дренажах 5 и 6 подают снизу воздух под давлением на 0,1-0,2 бар, больщим давления слоя раствора, давление контролируют манометром. Расход воздуха измеряют расходомером и выдерживают в пределах от 1:1 до 4:1 по отнощению к моющему раствору.

В данном случае при концентрации моющего раствора 5% и объеме его, равном объему бойлера, расход воздуха составляет 2,5 от объема бойлера, при этом скорость реакции растворения 48,8 г/м.

В процессе промывки бисульфат аммония вступает в реакций с плотными оксидными отложениями, в частности с наиболее часто встречаемыми в эксплуатации оксидами меди (1) (Cu20) и (СиО) и с соединениями цинка и железа (II, П1), и растворяет их лищь частично, а в присутствии воздуха доокисляя их не более высокой степени окисления, тем самым облегчая растворение плотных отложений и обеспечивая более качественную очистку трубок.

В ходе промывки контролируется содержание в моющем растворе ионов металлов (, Zn), входящих в состав плотных отложений (каждый час берется проба). Конец промывки определяют по стабилизации их концентраций.

При одновременной подаче воздуха в моющий раствор наблюдается эффект самопассивации при промывке: осаждение губчатой меди не происходит, поверхность трубы покрыта тонким плотным слоем закиси меди.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

В качестве моющего раствора могут быть использованы также трилон Б или ингиби- рованная соляная кислота.

Ведение процесса предложенным способом обеспечивает эффект самопассивации, что улучщает теплопроводность и коррозионную устойчивость труб.

Формула изобретения

Способ очистки теплообменника от эксплуатационных отложений, преимущественно вертикального, путем промывки теплообмен- ной поверхности моюпдим раствором с подачей в него воздуха, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки меди, воздух непрерывно подают в моющий раствор в процессе промывки теплообменной поверхности при их объемном расходе 1-4:1, при этом в качестве моющего раствора используют кислую водорастворимую соль серной кислоты.

Таблица 1

Изобретение относится к способам очистки теплообменных поверхностей и позволяет повысить эффективность процесса за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки меди. Теплообменную поверхность промывают моющи.м раствором, в качестве которого используют кислую водорастворимую соль серной кислоты. В процессе промывки в моющий раствор непрерывно подают воздух при объемном соотношении воздуха и раствора, равном I-4:1. I ил., 2 табл.

Бисульфат аммония ()

Воздух

(1:1)

Бисульфат аммония (NH.HSO)

Воздух

(1:2,5)

Бисульфат аммония ()

Воздух

(1:4,0) Вода

Воздух (базовый)

р.

1:0,5

1 :1

1:2,5

1:4

1:4,5

1:5

46,7

96,0

48,8

97,8

49,9

98,0

40,0

Таблица 2

Си (металяич.)

СиО, CUgO

CuO,

CuO, CujO

о

Си (металлич.)

Си (металлич.)

V

Г

-нхн

Моющай

S дрена к

пар

V/s A

1

Т дренаж

бозду)

W

дренат