00
со со
О5 01
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей | 1985 |
|
SU1326440A1 |
ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА | 2013 |
|
RU2535498C1 |
Опалубка для возведения гипсовой взрывоустойчивой перемычки | 1978 |
|
SU769018A1 |
ТРУБОПРОВОДНАЯ МУФТА | 2005 |
|
RU2289058C1 |
ТРУБНАЯ МУФТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2256841C2 |
КЛАПАН ПЕРЕПУСКНОЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ | 2015 |
|
RU2610953C1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1984 |
|
SU1186521A1 |
Заглушка полых изделий типа труб | 1979 |
|
SU847112A1 |
Скважинная труболовка | 1980 |
|
SU898041A1 |
Заглушка | 1981 |
|
SU972192A1 |
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и м. б. использовано для герметизации концов гладких труб и трубопроводов. Цель изобретения - повышение надежности. Заглушка содержит крышку в виде стакана (С) 1 с кольцевым уплотнительным элементом 3, хомут в виде двух шарнирно связанных полуколец 4 и шарнирно связанную с С 1 первую тягу 10. В каждом полукольце 4 выполнен продольный клиновый паз 8, сужающийся в сторону С 1. Заглушка имеет два ответных клина 9, установленных в пазах 8, и вторую тягу, установленную диаметрально противоположно первой тяге 10. Первая 10 и вторая тяги связаны с клиньями 9. На внутренней поверхности С 1 выполнен кольцевой паз 2, в котором установлен элемент 3. Заглушка фиксируется на трубе за счет самозаклинивания клиньев 9 в пазах 8 в сочетании с первоначальным затягиванием хомута и за счет установки элемента 3 в пазе 2. Это позволяет сохранить герметичность уплотнения при первоначальном перемеш,ении С I под действием давления жидкости. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. I (Л
(pu.e.f
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для герметизации концов гладких труб и трубопроводов при их испытаниях на герметичность избыточным давлением среды.
Целью изобретения является повь шение надежности.
I На фиг. 1 представлена заглушка, общий Ьид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на
тания радиальных усилии, действующих на клинья 9 пропорционально действующему на них осевому усилию со стороны стакана 1, при этом надлежащим выбором угла клиньев 9 с учетом коэффициента трения между ними и трубой 11 можно добиться постоянного превыщения силы трения над стягивающей силой, создаваемой давлением жидкости, что обеспечивает надежность испытаний. Эффективность заглущки заключается в
фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
j Заглущка для испытания труб содержит ю надежности ее фиксации на трубе за счет 1крышку в виде стакана 1, на внутренней по-самозаклинивания клиньев в пазах хомута в
рерхности (не обозначена) которого выпол-сочетании с первоначальным затягиванием
|нен кольцевой паз 2, установленный в пазе 2последнего, а также за счет установки уплот|кольцевой уплотнительный элемент 3, хомут внительного элемента в пазе стакана по его
|виде двух полуколец 4, щарнирно связанныхвнутренней поверхности, что позволяет сох|между собой осью 5, закрепленных с другой 5 ранить герметичность уплотнения нри первоначальном перемещении стакана под действием давления жидкости.
Формула изобретения
ICTOpOHbi болтом 6 с гайкой 7, при этом в |каждом из полуколец 4 выполнен продоль- ный клиновой паз 8, сужающийся в сто- 1рону стакана 1, а в пазах 8 установлены ютветные клинья 9, первую тягу Ю, связан- 1ную щарнирно одним концом (не обозначен) (со стаканом I, а другим - с одним из |клиньев 9, и вторую тягу (не показана), |установленную диаметрально противопо- |ложно тяге 10 и также связанную шарнир- :но с другим клином 9.25
: Заглущка работает следующим образом. : На конец трубы 11 надевают полукольца 4 в сборе с клиньями 9, тягами 10 и стаканом 1 с уплотнительным элементом 3 и стягивают полукольца 4 болтом 6 и гай- :кой 7. Затем подают давление внутрь 30 трубы 11. Стакан 1 вместе с уплотнитель- :ным элементом 3, тягами 10 и клиньями 9 перемещаются вправо (по чертежу), но удер- 1живаются первоначально за счет зажима |полуколец 4, а затем за счет заклинива- ния клиньев 9 в пазах 8, т. е. возрас- 35
11
тания радиальных усилии, действующих на клинья 9 пропорционально действующему на них осевому усилию со стороны стакана 1, при этом надлежащим выбором угла клиньев 9 с учетом коэффициента трения между ними и трубой 11 можно добиться постоянного превыщения силы трения над стягивающей силой, создаваемой давлением жидкости, что обеспечивает надежность испытаний. Эффективность заглущки заключается в
надежности ее фиксации на трубе за счет самозаклинивания клиньев в пазах хомута в
фаг.З
Заглушка полых изделий типа труб | 1979 |
|
SU847111A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заглушка для труб | 1980 |
|
SU917020A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-03-14—Подача