Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей Советский патент 1987 года по МПК B29C65/18 

Изобретение относится к устройствам, применяемым при изготовлении изделий из термопластичного материала при помощи тен- ловой сварки.

Цель изобретения - обеспечение присое динения плоской заглушки к торцу трубы и повышение качества сварного соединения.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - подвижный зажимной элемент и прижимной диск, вид сбоку; на фиг. 4 - зажимной диск, вид спереди; на фиг. 5 - торцевальное приспособление, вид спереди; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - нагреватель, разрез; на фиг. 8 - контакт рабочих поверхностей верхней части нагревателя с торцом трубы и заглушкой; на фиг. 9 - верхние части торца трубы и заглушки до соединения; на фиг. 10 - то же, после соединения.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы зажимные хомуты 2, направляющие 3, закрепленные на станине 1 и зажимных хомутах 2. На направляющих 3 смонтированы нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, подвижный зажимной элемент для заглушки в виде полуколец 6 и 7, закрепленных на направляющих 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, каретка 8 с прижимным диском 9, каретка 10с механизмом 11 сжатия и механизмом 12 перемещения каретки 10.

Верхние части 13 зажимных хомутов 2 установлены с возможностью поворота относительно направляющих 3, на одной из которых закреплен с возможностью поворота

15

Перекладина 29 крепится к направляющим 3 с помощью захвата 30 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Зубчатые диски 27 и 28 скреплены между

5 собой винтами 31. Зубчатый диск 27 снабжен резцами 32, закрепленными на кронштейнах 33, и регулировочными планками 34, закрепленными на кронштейнах 35. Зубчатый диск 28 снабжен резцами 36 и регулировочными планками 37. Рукоятка 38 торце10 вального приспособления закреплена на втул ке 39 зубчатого диска 28 с возможностью свободного вращения и снабжена собачкой 40, взаимодействующей с зубчатыми дисками 27 и 28. Втулка 39 насажена на палец 41 зубчатого диска 27.

Полукольцо 6 состоит из двух разъемных частей 42 и 43, установленных с возможностью поворота относительно направляющих 3.

В полукольце 7 закреплены три шпильки 44 с пружинами 45. Свободные концы шпилек свободно продеты в отверстия прижимного диска 9 и снабжены гайками 46. Такое крепление обеспечивает осевое перемещение полуколец 6 и 7 относительно прижимного диска 9. Съемный болт 47 служит для соединения частей 42 и 43 полукольца 6. Прижимной диск 9 установлен на каретке 8, которая смонтирована на направляющих 3 с возможностью возвратно- поступательного перемещения.

На второй каретке 10 (фиг. 1 и 2), закрепленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3, установлен механизм 1 1 сжатия, выполненный в виде гидроцилиндра 48 с насосом, приводимым в действие рукояткой 49.

20

25

30

нагреватель 4, снабженный рычагом 14. На- , Шток 50 гидроцилиндра 48 соединен с пригреватель 4 (фиг. 8 и 7) смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль обеих направляющих 3 и выполнен в виде двух цилиндрических обечаек 15 и 16, расположенных соосно. Между цилиндрическими обечайками 15 и 16 расположен источник тепла, представляющий собой набор электроизоляционных втулок 17, покрытых теплоизоляционным материалом 18, закрепленным проволокой 19. Между втулками 17 закреплена нихромовая проволока 20.

жимным диском 9. Давление контролируют с помощью манометров 51 и 52. Механизм 11 сжатия обеспечивает прижатие заглушки к торцу трубы с заданным усилием. Каретка 10 соединена с механизмом 12 40 перемец1,ения, закрепленным на балке 53 станины 1 и выполненным в виде рычага 54, соединенного собачкой 55, взаимодействующей с зубчатым сектором 56. Рукоятка 38 предназначена для вывода собачки 55 из зацепления с зубчатым секЦилиндрическая обечайка 15 выполнена пе- тором 56. Механизм 12 перемещения служит

реходящей в рабочие поверхности 21 и 22 нагревателя 4. Цилиндрическая обечайка 16 прикреплена к рабочим поверхностям 21 и 22 с помощью колец 23, которые вместе с кольдля быстрого возвратно-поступательного перемещения каретки 10 по направляющим 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 57 крепят в зажимных хомутах 2.

цами 24 крепят анти адгезионные пленки 25 Q Заглущку 58 устанавливают между полу- и 26 к рабочим поверхностям 21 и 22 на-- гревателя 4. Антиадгезионная пленка 25 исключает прилипание термопластичного материала трубы и заглушки к рабочим поверхностям 21 и 22.

Торцевальное приспособление 5 (фиг. 5 и 6) включает два зубчатых диска 27 и 28, установленных с возможностью вращения на перекладине 29, расположенной между ними.

кольцами 6 и 7 и прижимным диском 9, затем с помощ,ью гаек 46 обжимают заглушку 58.

Нагреватель 4 с помощью рычага 14 выводят из рабочего положения в нейтраль- 55 ное. Затем между торцом «а трубы 57 и заглушкой 58 вручную устанавливают торцевальное приспособление 5 на направляющие 3 и крепят с помощью захвата 30 таким

5

Перекладина 29 крепится к направляющим 3 с помощью захвата 30 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Зубчатые диски 27 и 28 скреплены между

собой винтами 31. Зубчатый диск 27 снабжен резцами 32, закрепленными на кронштейнах 33, и регулировочными планками 34, закрепленными на кронштейнах 35. Зубчатый диск 28 снабжен резцами 36 и регулировочными планками 37. Рукоятка 38 торце0 вального приспособления закреплена на втулке 39 зубчатого диска 28 с возможностью свободного вращения и снабжена собачкой 40, взаимодействующей с зубчатыми дисками 27 и 28. Втулка 39 насажена на палец 41 зубчатого диска 27.

Полукольцо 6 состоит из двух разъемных частей 42 и 43, установленных с возможностью поворота относительно направляющих 3.

В полукольце 7 закреплены три шпильки 44 с пружинами 45. Свободные концы шпилек свободно продеты в отверстия прижимного диска 9 и снабжены гайками 46. Такое крепление обеспечивает осевое перемещение полуколец 6 и 7 относительно прижимного диска 9. Съемный болт 47 служит для соединения частей 42 и 43 полукольца 6. Прижимной диск 9 установлен на каретке 8, которая смонтирована на направляющих 3 с возможностью возвратно- поступательного перемещения.

На второй каретке 10 (фиг. 1 и 2), закрепленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3, установлен механизм 1 1 сжатия, выполненный в виде гидроцилиндра 48 с насосом, приводимым в действие рукояткой 49.

0

5

0

Шток 50 гидроцилиндра 48 соединен с при , Шток 50 гидроцилиндра 48 соединен с прижимным диском 9. Давление контролируют с помощью манометров 51 и 52. Механизм 11 сжатия обеспечивает прижатие заглушки к торцу трубы с заданным усилием. Каретка 10 соединена с механизмом 12 40 перемец1,ения, закрепленным на балке 53 станины 1 и выполненным в виде рычага 54, соединенного собачкой 55, взаимодействующей с зубчатым сектором 56. Рукоятка 38 предназначена для вывода собачки 55 из зацепления с зубчатым сек тором 56. Механизм 12 перемещения служит

для быстрого возвратно-поступательного перемещения каретки 10 по направляющим 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 57 крепят в зажимных хомутах 2.

Заглущку 58 устанавливают между полу- - Заглущку 58 устанавливают между полу- - кольцами 6 и 7 и прижимным диском 9, затем с помощ,ью гаек 46 обжимают заглушку 58.

Нагреватель 4 с помощью рычага 14 выводят из рабочего положения в нейтраль- 55 ное. Затем между торцом «а трубы 57 и заглушкой 58 вручную устанавливают торцевальное приспособление 5 на направляющие 3 и крепят с помощью захвата 30 таким

образом, чтобы резцы 36 зубчатого диска 28 соприкасались с торцом «а трубы.

С цомощью механизма 12 перемещения передвигают по направляющим 3 каретку 10 с механизмом 11 сжатия заглущки 58 и каретку 8 с прижимным диском 9 до соприкосновения заглушки 58 с резцами 32 зубчатого диска 27. Колебательными движениями рукоятки 38 осуществляют обработку торца «а трубы 57 и получение ровного кольцевого паза «в в заглушке 58.

С помощью механизма 11 сжатия осуществляют подачу заглущки 58 к резцам 32 до упора в регулировочные планки 34 зубчатого диска 27, а также подачу резцов 36 до упора в регулировочные планки 37 зубчатого диска 28 к торцу «а трубы. Регулировочные планки 34 и 37 ограничивают подачу резцов на глубину больше заданной.

После окончания обработки торца «а трубы 57 и получения равного кольцевого паза «в в заглущке 58 с помощью механизма 12 перемещения передвигают по направляющим 3 каретки 8 и 10 в обратную сторону. Торцевальное приспособление 5 вручную снимают с направляющих 3.

По достижении на рабочих поверхностях 21 и 22 нагревателя 4 нужной температуры его с помощью рычага 14 вводят из нейтрального в рабочее положение между торцом «а трубы 57 и заглущкой 58. С помощью механизма 12 перемещения быстро передвигают по направляющим 3 каретку 10 с механизмом 11 сжатия и каретку 8 с прижимным диском 9 до соприкосновения кольцевого паза «в заглушки 58 с рабочей поверхностью 21 и рабочей поверхности 22 нагревателя 4 с поверхностью «а трубы 57.

Затем с помощью гидроцилиндра 48 производят прижатие кольцевого паза «в заглушки 58 к рабочей поверхности 21 нагревателя 4, а рабочей поверхности 22 - к торцу «а трубы 57 и их оплавление.

Величину давления оплавления контролируют с помощью манометра 51 и поддерживают в ходе всего процесса, манипулируя рукояткой 49.

После оплавления торца «а трубы 57 и кольцевого паза «в заглушки 58 производят сброс давления в гидроцилиндре 48

и с помощью механизма 12 перемещения быстро отводят заглушку 58 от нагревателя 4, который с помощью рычага 14 выводят в нейтральное положение.

5 Затем с помощью механизма 12 перемещения быстро сводят оплавленный торец «а трубы 57 и оплавленный кольцевой паз «в заглущки 58 и сжимают давлением, создаваемым гидроцилиндром 48. Давление контролируют с помощью манометра 52.

0 После выдержки под давлением и охлаждения сварного шва трубу 57 освобождают из зажимных хомутов 2, а заглушку 58 - из зажимного элемента. Полученное изделие выводят из устройства.

J5 Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной сварки пластмассовых деталей, содержащее непод0 вижные разъемные зажимные хомуты для одной детали и подвижный зажимной элемент для другой детали, связанный с механизмом сжатия и перемещения, нагреватель, установленный с возможностью осевого перемещения вдоль оси свариваемых деталей и поворота в плоскости сварки, торцеватель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения присоединения плоской заглушки к торцу трубы и повышения качества сварного соединения, оно снабжено прижимным диском

0 и двумя последовательно размещенными каретками, на одной из которых установлен прижимной диск, а на другой смонтирован механизм сжатия и эта каретка связана с механизмом перемещения, причем подвижный зажимной элемент выполнен в вис де шарнирно соединенных колец, связанных с прижимным диском и подпружиненных относительно него.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что одно из полуколец зажимного элемента выполнено составным из двух разъем0 ных частей.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что торцеватель снабжен регулировочными планками, причем регулировочные планки и резцы для взаимодействия с заглушкой установлены на кронштейнах.

5

72

54

57

Изобретение относится к устройствам, применяемым при изготовлении изделий из TepMonviacTHMHoro материала при помощи тепловой сварки. Цель - обеспечение присоединения заглушки к торцу трубы и повышение качества сварного соединения. Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы зажимные хомуты 2, направляющие 3, закрепленные на станине 1 и зажимных хомутах. На направляющих 3 смонтированы нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, зажимное приспособление в виде полуколец 6 и 7 для зажатия заглушки, каретка 8 с прижимным диском 9, каретка 10 с механизмом сжатия 11 и механизмом перемещения 12 каретки 10. Каретки 8 и 10 закреплены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3. Нагреватель 4, торцевальное приспособление 5, зажимное приспособление для заглушки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3. Торцевальное приспособление выполнено съе.мным и снабжено резца- .ми. Перед сваркой торец трубы и поверхность заглушки обрабатываются при помощи резцов. Присоединение заглушки к торцу трубы производится после их оплавления нагревателем и быстрого прижима друг к другу под определенным давлением. 2 з.п. ф-лы. 10 ил. (Л S7 со ND О5 cpuel

ч

47 W

5

фиг.З

ч

а

ts

4tf

ffS

фиг. Ч

29

30

31

3lf

Фиг. 5

Л-/

ие,8

Фиг.Ю