Акустический способ дефектоскопии Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

о

со

о

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий. Цель изобретения - повыше1 ие чувствительности контроля и расширение области применения за счет обеспечения возможности контроля объектов из материала с большим коэффициентом затухания. Контролируемый объект охлаждают, возбуждают в нем механические резонансные колебания, выявляют дополнительные по сравнению с бездефектным эталоном резонансные частоты и определяют разность между дополнительными и основными резонансными частотами эталона, по которой судят о наличии и размерах дефекта. Охлаждение контролируемого объекта осуш,ествляют до температуры, обеспечивающей регистрацию близких резонансных пиков, разность частот между которыми определяется заранее заданной чувствительностью контроля. с S

14)

е. повысить чувствительность

мерОБ, т. контроля.

Акустический способ с помощью стандартной ультразвуковой аппаратуры осуществляют следующим образом.

Генератор электрических гармонических колебаний, частота которых меняется в заранее выбранных пределах, возбуждает пьезоизлучатель, закрепленный на стержне- звукопроводе. Колебания пьезоизлучателя

15

Изобретение относится к области дефектоскопии, может быть использовано для контроля однородности и сплошности изделий и является усоверщенствованием спосо- da по авт. св. № 819709.

Цель изобретения - повышение чувствительности контроля и расширение области применения за счет обеспечения возможности контроля объектов из материала с большим коэффициентом затухания.

Сущность акустического способа дефекто- Ю распространяются по стержню-звукопроводу с|копии заключается в следующем.и возбуждают колебания в контролируемом объекте, помещенном в холодильную камеру. Колебания контролируемого объекта воспринимаются через стержень-звуко- провод пьезоприемником. При совпадении частоты генератора с резонансной частотой контролируемого объекта в последнем возникают резонансные колебания, амплитуду которых регистрируют вторичной аппаратурой, в ка честве которой может ти частот между основным и дополнитель- 2о служить осциллограф или анализатор ампли- ным резонансными пиками судят о раз- тудо-частотных характеристик. Частоту резо- ivepax дефекта. Причем контролируемый нансов контролируемого объекта регистри- объект предварительно охлаждают до тем- руют частотомером. Таким образом, выя- пературы, при которой обеспечивается раз- вив в спектре колебаний охлажденного дельная регистрация резонансных пиков, контролируемого объекта дополнительные разделенных интервалом частот, минималь- 25 резонансные пики и определив разность ное значение которого определяется в соответствии с заранее заданной чувствительностью контроля.

При понижении температуры коэффициент затухания механических колебаний в материале объекта уменьшается. Это приводит к тому, что добротность контролируемого объекта, рассматриваемого как механическая колебательная система, возрастает. Поэтому становится возможным возбуждение в контролируемом объекте резонансных механических колебаний и проведение контроля. Кроме того, увеличение

В контролируемом объекте из материала с большим затуханием возбуждают механические резонансные колебания в заданном диапазоне частот его частотного С1ектра, регистрируют основные и дополнительные резонансные пики при сравнении объекта с бездефектным эталоном, по появлению дополнительных частот судят о де- 4ектности объекта, а по величине разнос30

частот между основными и дополнительными частотами, устанавливают факт наличия дефекта в контролируемом объекте и определяют его размер.

Формула изобретения

35

добротности проявляется в уменьшении ширины резонансных пиков. Последнее позволяет разделять резонансные пики, обус- /)овленные наличием дефектов меньших разАкустический способ дефектоскопии по авт. св. № 8-19709, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля и расширения области применения за счет обеспечения возможности контроля объектов из материала с большим коэффициентом затухания, контролируемое изделие охлаждают до температуры, обеспечивающей раздельную регистрацию соседних резонансных пиков.

е. повысить чувствительность

мерОБ, т. контроля.

Акустический способ с помощью стандартной ультразвуковой аппаратуры осуществляют следующим образом.

Генератор электрических гармонических колебаний, частота которых меняется в заранее выбранных пределах, возбуждает пьезоизлучатель, закрепленный на стержне- звукопроводе. Колебания пьезоизлучателя

мом объекте, помещенном в холодильную камеру. Колебания контролируемого объекта воспринимаются через стержень-звуко- провод пьезоприемником. При совпадении частоты генератора с резонансной частотой контролируемого объекта в последнем возникают резонансные колебания, амплитуду которых регистрируют вторичной аппаратурой, в ка честве которой может о служить осциллограф или анализатор ампли- тудо-частотных характеристик. Частоту резо- нансов контролируемого объекта регистри- руют частотомером. Таким образом, выя- вив в спектре колебаний охлажденного контролируемого объекта дополнительные 5 резонансные пики и определив разность

0

частот между основными и дополнительными частотами, устанавливают факт наличия дефекта в контролируемом объекте и определяют его размер.

Формула изобретения

5

Акустический способ дефектоскопии по авт. св. № 8-19709, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля и расширения области применения за счет обеспечения возможности контроля объектов из материала с большим коэффициентом затухания, контролируемое изделие охлаждают до температуры, обеспечивающей раздельную регистрацию соседних резонансных пиков.