Способ управления процессом обогащения Советский патент 1988 года по МПК B03D1/00 

(21)4140266/22-03

(22)23.07.86

(46) 15.06.88. Бюл. № 22

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии

и Государственный проектный институт Гипрошахт

(72)С.А.Коновалов, А.Д.Школьников, П.Г.Назаров и А.С.Руппо

(53)622.765 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1-063465, кл. В 03 D 1/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1080872, кл. В 03 D 1/00, 1982.

(54)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ

(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано на обогатительных фабриках угольной пром-ти. Цель изобретения - повышение точности управления и повьппение выхода концентрата заданного качества. В готовом концентрате и отходах измеряют содержание полезного компонента. Распределяют цирку- лируннций поток отходов процесса по операциям пропорционально содерз санию полезного компонента в отходах. Определяют модуль и знак отклонения содержания полезного компонента в концентрате. При отрицательном значении последнего выделяют из потока готового концентрата часть, возвращаемую в операцию вьшуска концентрата, пропорциональную модулю отклонения содержания полезного компонента в концентрате. При положительном значении- знака отклонения содержания полезного компонента в концентрате из потока отходов выделяют часть, возвращаемую в операцию вьшуска отходов. 1 ил.

(Л

to

00

Изобретение относится к способам управления процессом обогащения полезных ископаемых, в т.ч. угля, гравитационным методом и может быть ис- Пользовано при разработке и внедрении систем автоматического управления технологическими процессами, в основном на обогатительных фабриках угольной промышленности.

Целью изобретения является повышение точности управления и повышение выхода концентрата заданного качества.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего данный способ.

Способ заключается в измерении содержания полезного компонента в готовом концентрате, выделении из потоко готового концентрата к отходов частей, возвращаемых в операции выпуска концентратов и отходов, пропорционально знаку и модулю отклонения содержания полезного компонента в кон- центрате.

Способ основан на использовании сепарационных характеристик обогатительных аппаратов и описывается с ис пользованием интеграла вероятности

е(р) -{- - j-5-5 m (р-р.

(I)

где г - интеграл верэятности;

oi и D - коэффициенты сопротивления и макродиффузии;

g и h - ускорение силы тяжести и

высота;

)Г(р) - распределение исходного питания по плотности,

Разделение сырья в обогатительных аппаратах происходит не оптимальным образом, часть концентратньпс фракций попадает в отходы, в концентрат попадают частицы отходов. Такое не чистое разделение снижает технологичес

кие показатели процесса.

При возврате части концентрата в начало процесса выделения концентрата сепарационная характеристика схе- мы принимает вид

- Ком

(р)

L iP.H-ifilil.I-SL т - m БХОН Тр)

(Р)

(2)

где Вог- (р) сепарационная характеристика операции выделения ОТХОДОВ} га - доля концентрата, возвращаемая в начало процесса;

(р) - сепарационная характеристика операции вьще- ления концентрата. Крутизна сепарационной характеристики такой схемы в зоне плотности разделения вьше, чем в случае (1). Сепарационная характеристика в случае (2) ближе к идеальному случаю (1). Таким образом, разделение происходит более чистым путем, чем по принятой схеме (1). Кроме того, возврат части концентрата в начало процесса заметно увеличивает содержание полезного компонента в концентрате и улучшает его качество.

Добавка концентратных фракций в начало процесса выделения концентрата улучшает условия разделения в рабочей зоне аппарата.

При возврате части отходов в начало процесса вьшуска последних сепарационная характеристика схемы по концентрату принимает вид

Еуоч.(Р) Cl - oji (Р)

Т- (рп- п

(3)

Сепарационная характеристика по отходам

р (л) .( n)L°ii- P

от,ф 1 -TI -(р)3.п

(4)

5

где п - доля отходов, возвращаемых в , начало процесса вьтуска отходов.

При такой схеме значительно увеличивается извлечение породных фракций в отходы и, следовательно, уменьшается извлечение концентратных фракций в отходы. Возврат части отходов в начало процесса может ухудшить ка- 0 чество концентрата. Однако при этом несколько увеличивается выход концентрата и снижаются потери полезно- го компонента с отходами.

Кроме того, известно, что при зна- 5 чительном увеличении доли породных фракций в руде ухудшаются условия разделения в рабочих зонах аппаратов. Таким образом, оптимальную величину возвращаемой доли концентрата и

оптимальную величину возвращаемой доли отходов для условий разделения со стесненным движением частиц невозможно рассчитать исходя тольтсо из теории сепарационных процессов, так как эти возвращаемые продукты существенным образом влияют на условия разде- ления в рабочих зонах аппаратов.Необходимо изменять эти величины таким образом10 чивается получение концентрата задан- чтобы обеспечить получения концентра- ного качества (на 1,5% выше), та указанного качества при минимально Формула изобретения возможных потерях полезного компонента с отходами.

Способ управления процессом обогаСпособ реализуется следующим обра- 15 щения, основанный на измерении содер

зом.

Измерители 1 и 2 позволяют определить содержание полезного компонента в отходах и концентрате. Сигнал о текущем качестве концентрата подается с измерителя 1 на блок 3 сравнения, где определяется знак и модуль (абсолютная величина) отклонения измеренного содержания полезного компонента в концентрате от заданного уровня. Если величина отклонения отрицательна, то на регулятор 4 подается сигнал о подаче части концентрата в начало операции вьзделения концентрата. Если отклонение равно нулю, то с блока 3 подается сигнал на блок 5, На вход этого же блока поступает сигнал с измерителя 1 о содержании полезного компонента в отходах. Блок 5 вырабатывает сигнал, пропорциональный содержанию полезного компонента в отходах, ;Этот сигнал поступает на регулятор 6J

2377

который подает часть отходов | пропорциональную содержанию полезного компонента в отходах, в операции выпуска отходов.

При возврате части концентрата в начало операции выпуска отходов концентратов несколько снижается выход концентрата, однако при зтом обеспеается получение концентрата задан- о качества (на 1,5% выше), рмула изобретения

Способ управления процессом обога5

0

0

5

жания полезного компонента в готовом концентрате и отходах и распеределе- нии циркулирующего потока отходов процесса по операциям пропорционально содержанию полезного компонента в отходах, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности управления и повьшения выхода концентрата заданного качества, определяют модуль и знак отклонения содержания полезного компонента в концентрате и при отрицательном значении последнего вьщеляют из потока готового концентрата часть, возвращаемую в операцию вьтуска концентрата, пропорциональную модулю отклонения содержания полезного компонента в концентрате, а при положительном значении знака отклонения содержания полезного компонента в концентрате из потока отходов вьзделяют часть, возвращаемую в операцию вьтуска отходов,

C6fffde

1 Ж