Устройство для контроля обрыва длинномерного материала Советский патент 1988 года по МПК D21F7/04 B65H63/02 

гг

j;

ю

о

Isd

Иэ.обретение относится к контрольно измерительной технике, к устройствам контроля обрыва перематываемого длинномерного материала, не допускающего с ним контакта, например эмалированного проводаt металлизированной пленки и др.

Цель изобретения повьшение надежности работы,

На фиг,1 показана общая конструктивная схема устройства; на фиг.2 сечение А-А на фиг.З; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг,4 - принципиальная электрическая схема устройства; на ;фиг,5 - сечение В-В на фиг,3; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг,3,

Устройство для контроля обрыва длинномерного материала содержит (фиг.1) связанный с валом 1 рулоно- держателя диск 2, прижатый пружиной 3 к тарелке 4 с конусом. Между диском 2 и днищем стакана 5 установлен диск 6, в котором выфрезерован паз 7 (см, также фиг,3),а в днище стакана 5 на радиусе паза 7 расположены отверстия 8, Между отверстиями 8 на плоскостиj, прилегающей к диску 6, расположены сегментный лаз 9 и перемычка 10.

I

Напротив дисков 2 и 6 в прямоугольном отверстии стакана 5 установлен двузубый фиксатор 11 (фиг, и З), который к дискам 2 и 6 прижимается Пластинчатой пружиной 1-2, закреплен- ной к стакану винтом 13, На диске 2 имеется скошенньй зуб 14, а на диске 6 - зуб 5.

На диске 2 установлены два пальца 16 (фиг,2 а в пазах диска 6 размещеш 1 пружины 17, опирающиеся на пальцы 16.

Одно из отверстий 8 трубопроводом соединено с воздушной магистралью, а второе - с делителем 18 потока {фиг,1)8 СОСТОЯ1ЦИМ из постоянного 19 и переменного 20 дросселей, и далее . с емкостью 21 и с пороговым элементом 22 о

Пороговый элемент 22 состоит из нижней 23 и верхней 24 частей корпуса, между которыми зажата диафрагма

25.В центре диафрагмы укреплен шток

26,на который одета пружина 27, прижатая втулкой 28. Втулка 28 наружной ре зьб6й ввернута в верхнюю часть кор- nyica 24. На штоке 26 укреплена пласти на 29, Регистратор состоит из датчиков 30 и 31, укрепленных в верхней

е

0

5

0

5

части корпуса по обе стороны пласти- Ш 29.

Электросхема устройства (фиг.4) содержит кнопки Пуск 32 и Стоп 33, катушку 34 магнитного пускателя МП с его зa ыкaющим контактом 35, контакты 36-39 датчиков 30 и 3 - SQI, SQ25 SQ3, и SQ4, сигнальную лампу Л 40, Между шинами 4 и 42 последовательно соединены кнопки Пуск 32, Стоп 33 и катушка 34 магнитного пускателя МП, Параллельно кнопке Пуск 32 соединены последовательно контакт 35 магнитного пускателя, размыкающие контакты SQ,I 38 и SG2 39 датчиков 30 и 31, Между шинами 41 и 42 параллельно соединены замыкающие контакты SQ3 36 и SQ4 37 датчиков 30 и 31, а последовательно этим контактам сигнальная лампа Л 40,

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала I (фиг.1) рулоно- держателя вращается диск 2 и через пальцы 16 (фиг.2),пружины I 7 вращается диск 6, При вращении дисков зуб 15 (фиг.З) упирается з один из зубов фиксатора 11 и диск 6 останавливается, а диск 2 продолжает вращаться, сжимая при этом пружину 17, и зубом 14 поднимает.фиксатор 2, В установленном положении диска 6 паз 7 этого диска подходит вплотную к перемычке 10 и после подъема фиксатора П зуб 15 освобождается, а диск 6 за счет сжатых пружин совер- щает поворот относительно диска 2 до упора в пальцы 16 (фигс2). За время такого относительного поворота дисков паз 7 переходит через перемычку 10 и частично совпадает с пазом 9, откры-: вая при этом достаточное сечение канала, соединяющего отверстия 8 между собой. При остановке диска 6 вторым - зубом фиксатора 21 пазом 7 обеспечивается достаточный проход воздуха и при освобождении фиксатором 3 3 диска 6 происходит полное перекрытие отверстий 8,

При совпадении пазов 7 и 9 во время вращения дисков 2 и 6 воздух под давлением из магистрали поступает через отверстия 8j пазы 7 и 9 в делитель 38 (фиг.1)ф В делителе воздух проходит через постоянный 19 и регулируемый 20 дроссели в атмосферу, и по ответвлению, заключенному между дросселями делителя 18, давление передается в емкость 21 и под диафрат му 25.

Для регулировки нижнего предела амплитуды предназначена втулка 28. Регулировка верхнего предела амплиту ды осуществляется передвижением ввер или вниз датчика 31.

Изменением проводимости постоянно го дросселя 39 и размерами емкости 21 практически возможен контроль по-

Воздух к делителю 18 поступает им- пульсно в промежутки времени совпадения отверстий 8 и паза 9 с пазом 7. В остальное время воздух под действием давления пружины 27, действующей на диафрагму 25, вытесняется через регулируемый дроссель 20 делителя 18 в атмосферу. В начальньш период размотки рулона перепад давления на рыва материала в любых пределах обо- лируемом дросселе 20 невелик, поэто- ротов вала рулона. му невелик и расход воздуха через него, вследствие чего с каждым импульсом давление воздуха под диафрагмой 25 возрастает, сжимает при этом пружи-15 ну 27 и передвигает вверх .шток 26 и планку 29. С повышением давления воздуха под диафрагмой 25 перепад его на регулируемом дросселе 20 увеличивается, а на постоянном 19 уменьшает- 2о ся, вследствие чего наступает момент.

Формула изобретения

Устройство для контроля обрыва длинномерного материала,содержащее датчик наличия оборотов, кинематически связанный с валом рулона, и порог говый элемент, подключенный к цепи управления электродвигателем привода перемещения длинномерного материала и к сигнальному элементу, о т л и ч а ю щ а е с я тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, оно

Устройство для контроля обрыва длинномерного материала,содержащее датчик наличия оборотов, кинематически связанный с валом рулона, и порог говый элемент, подключенный к цепи управления электродвигателем привода перемещения длинномерного материала и к сигнальному элементу, о т л и ч а ю щ а е с я тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, оно

когда средние расходы воздуха через дроссели 19 и-20 становятся равными между собой, а сила от давления под

диафрагмой 25 колеблется в некоторых . 25снабжено делителем потока, емкостью

постоянных пределах, т.е. происходяти источником сжатого воздуха, датчик

гармонические колебания, в которыхналичия оборотов состоит из смонти-

величина амплитуды находится в обрат-рованных в стакане с дисков

но пропорциональной зависимости от с зубьями, прижатых один к другому

числа оборотов разматываемого рулона, зоупругим элементом, один из которых

а среднее значение амплитуд - величи-соединен с валом рулона, а другой

Для регулировки нижнего предела амплитуды предназначена втулка 28. Регулировка верхнего предела амплитуды осуществляется передвижением вверх или вниз датчика 31.

Изменением проводимости постоянного дросселя 39 и размерами емкости 21 практически возможен контроль по-

рыва материала в любых пределах обо- ротов вала рулона.

рыва материала в любых пределах обо- ротов вала рулона.

Формула изобретения

Устройство для контроля обрыва длинномерного материала,содержащее датчик наличия оборотов, кинематически связанный с валом рулона, и порог говый элемент, подключенный к цепи управления электродвигателем привода перемещения длинномерного материала и к сигнальному элементу, о т л и ч а ю щ а е с я тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, оно

Изобретение относится к конт рольно-измерительной технике, к устройствам контроля обрыва длинномерного материала, не допускающего контакта с ним. Целью изобретения являг- ется повьшение надежности работы. Устройство содержит датчик наличия оборотов, кинематически связанный с валом рулона, пороговый элемент и регистратор, дополнительно установлены емкость и делитель потока. Датчик наличия оборотов состоит из двух дисков 2 и 6, стакана 5 с крьшкой, жестко связанного с общим корпусом, и подпружиненного двузубого фиксатора И. Б днище имеются два отверстия, связанные с воздушной магистралью и делителем потока 18, состоящим из постоянного 19 и переменного 20 дросселей. Размыкающие контакты датчиков 30 и 31 регистратора включены после- довательно в цепь управления электродвигателем, а замыкающие - параллельно в цепь сигнальной лампы, сигигши- зирующей об обрыве материала. 6 ил. с в (Л

на постоянная и не зависит от числа оборотов. Для уменьшения амплитуды колебаний давления под диафрагмой 25 в устройстве применена емкость 21.

Величина амплитуды находится в обратно пропорциональной зависимости от объема емкости и в прямой от пропускной способности постоянного дросселя 9. При разрыве материала диск 2 останавливается, и при этом отверстия 8, паз 9 совпадают или не совпадают с пазом 7, соот

.ветственно давление воздуха под диафрагмой повышается или понижается ниже или выше своих пределов, при этом нажимается датчик 30 или 31 и размыкается контакт SQ1 38 (фиг.4) или SQ2 39. Этими контактами отключается катушка 34 магнитного пускателя электродвигатель привода рулона остачнавливается а контактами SQ3 36 или SQ4 37 включается сигнальная лампа Л 40,

5

0

5

жестко связан с дном стакана, на боковой поверхности которого в прямоугольном отверстии размещен подпружиненный двузубьй фиксатор, имеющий. возможность контактирования с зубьями дисков, при этом в плоскости диска, прилегающей к дну стакана, выполнен сегментный паз, в дне стакана выполнены со стороны диска сегментньй паз с перемычкой и отверстие, посредством которых источник сжатого воздуха соединен через сегментные пазы и делитель потока с пороговым элементом, при этом отверстие и сегментные пазы выполнены на одинаковом расстоянии от центров дна стакана и диска,.а пороговый элемент состоит из корпусных деталей, диафрагмы, зажатой между ними и снабженной подпружиненным штоком с укрепленным на его конце планкой, и закрепленных на одной из корпусных деталей микропереключателей, размещенных для взаимодействия с планкой о

Ацзиг.г

«м ЛР

9 9.

-Т

Ъ7

фиг. 8-Вг- г

(pus. 5

у

,г. /

X

ио

(puff. 6