Шахтная печь непрерывного действия для получения пористых материалов, например пеностекла Советский патент 1961 года по МПК F27B1/00 

Описание патента на изобретение SU140363A1

Известны шахтные печи непрерывного действия для получения пористых материалов, разделенные в соответствии с температурным режимом па зоны: подогрева, вспучивания, резкого охлаждения и свободную; с нижней подачей исходного сырья шнековыми питателями и с применением натянутых на ролики бесконечных конвейерных лент для уплотнения вертикальных стенок изделия.

Описываемое изобретение касается такого же типа шахтных печей и имеет целью исключить операции последующей обработки выработанного в печи материала и выхода из нее готовых изделий в виде блоков пеностекла.

Достигается это тем, что ствол шахты выполнен с живым сечением канала, соответствующим сечению изготовляемых блоков, при этом в пределах зон подогрева и вспучивания канал ствола суживается к низу в направлении к камере шнековых питателей, а бесконечные конвейерные ленты смонтированы в стенках ствола в пределах зоны резкого охлаждения и служат для стимулирования подачи выработанного материала к выходному отверстию в свободной зоне, где установлен резательный аппарат.

На фиг. 1 показан общий вид щахтной печи в вертикальном разрезе; йа фиг. 2 - сечение ее по А-А фиг. 1.

Ствол шахтной печи выполнен в виде прямоугольного короба, живое сечение канала которого соответствует сечению изготовляемых блоков.

Рабочее пространство печи в соответствии с температурным режимом ее условно разделено на зоны /, 2,3,4 - соответственно зоны подогрева шихты, вспучивания ее, резкого охлаждения и свободную. В пределах зон нодогрева и вспучивания канал ствола выполнен суживающимся к низу, с целью свободного продвижения шихты вверх и ее

всаучиванкя. Стенки ствола в пределах этих зон отфутерованы графитовыми пластинами и оборудованы электронагревательными элементами 5, заищщенными кожухом 6, заполненным теплоизоляционным материалом. Шихта загружается в печь снизу под давлением из бункеров 7 при посредстве шнековых питателей 8, подающих массу в нижнюю камеру 9 ствола, где установлены вертикальные шнеки W, осуществляюпдие перемещение шихты в зону подогрева / и последуюшие зоны рабочего пространства печи. Камера 9 снабжена коллектором // для водяного охлаждения.

В стенках ствола в пределах зоны 3 резкого охлаждения, где происходит формирование из вспученной щихты 6ipyca, смонтированы четыре бесконечные конвейерные ленты 12, охватывающие ролики 13 с приводом от электродвигателя 14. Эти ленты предназначены для уплотнения вертикальных стенок бруса и способствуют перемещению выработанного бруса в свободную зону 4 пространства печи. В стенках ствола в-Пределах этой зоны до выходного отверстия установлены вытяжные ролики 15.

На пути перемещения бруса к выходному отверстию на стволе установлена горизонтальная пила 16, приводимая в действие при получении импульса от взаимодействующего с брусом датчика /7, помещённого над пилой на расстоянии, соответствующем заданным размерам блока J8. Над выходным отверстием шахтного ствола установлен толкатель 19, передающий блоки на горизонтальный транспортер 20.

Предмет изобретения

1.Шахтная печь непрерывного действия для получения пористых материалов, например пеностекла, разделенная в соответствии с температурным режимо.м на зоны подогрева, вспучивания, резкого охлаждения и свободную, с нижней подачей исходного сырья щнековыми пи.тателями и с применением натянутых на ролики бесконечных конвейерных лент для уплотнения вертикальных стенок изделия, отличающаяся темг что, с целью исключения операций последующей обработки выработанного в печи материала и выхода из нее готовых изделий в виде блоков, ствол шахты выполнен с живым сечением канала, соответствующим сечению изготовляемых блоков, при этом в пределах зон подогрева и вспучивания канал ствола суживается к низу в направлрнин к камере шнековых питателей.

2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что бесконечные конвейерные ленты смонтированы в стенках ствола в пределах зоны резкого охлаждения и служат для стимулирования подачи выработанного материала к выходному отверстию.

3.В печн по пп. 1 и 2 - применение в свободной зоне у выходного конца ствола пшхты резательного аппарата.

Похожие патенты SU140363A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Тамов М.Ч.
RU2168130C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Артамонов Александр Сергеевич
  • Артамонов Евгений Александрович
RU2376133C1
Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи 1989
  • Плитман Вячеслав Леонидович
  • Райхель Исаак Хаимович
  • Зверев Борис Николаевич
SU1744393A1
КАРУСЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТО-КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Тамов М.Ч.
RU2229071C1
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей 2020
  • Орлов Александр Дмитриевич
  • Орлов Григорий Александрович
RU2761323C1
Технологическая линия производства керамических изделий 1986
  • Гудков Юрий Васильевич
  • Шейнман Ефим Шулимович
  • Бурмистров Владимир Николаевич
  • Ашмарин Генадий Дмитриевич
  • Кивлин Станислав Анатольевич
SU1399130A1
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 2015
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Жималов Александр Александрович
  • Игитханян Юрий Грантович
  • Иванов Александр Людвикович
RU2603115C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШАХТНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2518980C1
Устройство для термического упрочнения окатышей 1978
  • Берман Юлий Александрович
  • Езерский Александр Андреевич
SU1081224A1
СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ШИХТЫ 2005
  • Пирингер Ханнес
RU2353595C2

Иллюстрации к изобретению SU 140 363 A1

Реферат патента 1961 года Шахтная печь непрерывного действия для получения пористых материалов, например пеностекла

Формула изобретения SU 140 363 A1

SU 140 363 A1

Авторы

Курков Н.Ф.

Даты

1961-01-01Публикация

1961-01-07Подача