Шахтная печь непрерывного действия для получения пористых материалов, например пеностекла Советский патент 1961 года по МПК F27B1/00 

Известны шахтные печи непрерывного действия для получения пористых материалов, разделенные в соответствии с температурным режимом па зоны: подогрева, вспучивания, резкого охлаждения и свободную; с нижней подачей исходного сырья шнековыми питателями и с применением натянутых на ролики бесконечных конвейерных лент для уплотнения вертикальных стенок изделия.

Описываемое изобретение касается такого же типа шахтных печей и имеет целью исключить операции последующей обработки выработанного в печи материала и выхода из нее готовых изделий в виде блоков пеностекла.

Достигается это тем, что ствол шахты выполнен с живым сечением канала, соответствующим сечению изготовляемых блоков, при этом в пределах зон подогрева и вспучивания канал ствола суживается к низу в направлении к камере шнековых питателей, а бесконечные конвейерные ленты смонтированы в стенках ствола в пределах зоны резкого охлаждения и служат для стимулирования подачи выработанного материала к выходному отверстию в свободной зоне, где установлен резательный аппарат.

На фиг. 1 показан общий вид щахтной печи в вертикальном разрезе; йа фиг. 2 - сечение ее по А-А фиг. 1.

Ствол шахтной печи выполнен в виде прямоугольного короба, живое сечение канала которого соответствует сечению изготовляемых блоков.

Рабочее пространство печи в соответствии с температурным режимом ее условно разделено на зоны /, 2,3,4 - соответственно зоны подогрева шихты, вспучивания ее, резкого охлаждения и свободную. В пределах зон нодогрева и вспучивания канал ствола выполнен суживающимся к низу, с целью свободного продвижения шихты вверх и ее

.М

всаучиванкя. Стенки ствола в пределах этих зон отфутерованы графитовыми пластинами и оборудованы электронагревательными элементами 5, заищщенными кожухом 6, заполненным теплоизоляционным материалом. Шихта загружается в печь снизу под давлением из бункеров 7 при посредстве шнековых питателей 8, подающих массу в нижнюю камеру 9 ствола, где установлены вертикальные шнеки W, осуществляюпдие перемещение шихты в зону подогрева / и последуюшие зоны рабочего пространства печи. Камера 9 снабжена коллектором // для водяного охлаждения.

В стенках ствола в пределах зоны 3 резкого охлаждения, где происходит формирование из вспученной щихты 6ipyca, смонтированы четыре бесконечные конвейерные ленты 12, охватывающие ролики 13 с приводом от электродвигателя 14. Эти ленты предназначены для уплотнения вертикальных стенок бруса и способствуют перемещению выработанного бруса в свободную зону 4 пространства печи. В стенках ствола в-Пределах этой зоны до выходного отверстия установлены вытяжные ролики 15.

На пути перемещения бруса к выходному отверстию на стволе установлена горизонтальная пила 16, приводимая в действие при получении импульса от взаимодействующего с брусом датчика /7, помещённого над пилой на расстоянии, соответствующем заданным размерам блока J8. Над выходным отверстием шахтного ствола установлен толкатель 19, передающий блоки на горизонтальный транспортер 20.

Предмет изобретения

1.Шахтная печь непрерывного действия для получения пористых материалов, например пеностекла, разделенная в соответствии с температурным режимо.м на зоны подогрева, вспучивания, резкого охлаждения и свободную, с нижней подачей исходного сырья щнековыми пи.тателями и с применением натянутых на ролики бесконечных конвейерных лент для уплотнения вертикальных стенок изделия, отличающаяся темг что, с целью исключения операций последующей обработки выработанного в печи материала и выхода из нее готовых изделий в виде блоков, ствол шахты выполнен с живым сечением канала, соответствующим сечению изготовляемых блоков, при этом в пределах зон подогрева и вспучивания канал ствола суживается к низу в направлрнин к камере шнековых питателей.

2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что бесконечные конвейерные ленты смонтированы в стенках ствола в пределах зоны резкого охлаждения и служат для стимулирования подачи выработанного материала к выходному отверстию.

3.В печн по пп. 1 и 2 - применение в свободной зоне у выходного конца ствола пшхты резательного аппарата.