Технологическая линия производства керамических изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B15/00 

«

7 П/в ,-,

«

эс

да

п

00 (Г)

со оо

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича и керамических камней преимущественно из отходов углеобогащения. Целью изобретения является повьппение производительности и улучшение качества продукции, что достигается тем, что технологическая линия,содержащая последовательно установленные приемник сырья, ящичный питатель 1, перерабатывающее оборудование, вакуумный пресс 14, транспорт- но-укладочное оборудование, тепловые аппараты дпя сушки и обжига изделий, снабжена щековой дробилкой 2, уста- новленной за ящичным питателем 1 и далее в технологической последовательности установлены запасник 19 с весовым дозатором, мельница с сепаратором, а за прессом размещена двухступенчатая сушилка, между степенями которой установлен автомат-садчик полуфабриката на печные вагонетки. i сл

19

гз

20

П

.V

11399130

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использована при производстве кирпича и керамических камней ггреимуще.ственно из отходов углообо- гащения.

На чертеже изображена схема предлагаемой технологической линии.

Технологическая линия содержит ящичный питатель 1, щековую дробилку 2, бункер 3 с весовым дозатором 4, мельницу 5 с сепаратором 6 и системой 7 гд-шеочистки, ячейковый питамой пьшеочистки) 7 и через ячейковые питатели 8 подают в бункер 9. Из бункера 9 ящичным питателем 10 порошок направляют в два последовательно установленные смесители II и 12, в которых производят двухстадийное увлажнение и смешение. В первом смесителе порошок увлажняют водой до

U-16%. За10 10-12%, а во втором - до

тем шихту ящичным питателем 13 подают в вакуумный пресс U, Глиняный брус, выходяший из пресса разрезают многострунным резательным автоматом

тель 8, бункер 9, яг1 1чный Питатель 10 15 на двадцать кирпичей, раздвигают авсмеситель 11 первой ступени, смеси-томатом 16 и направляют в однорядную

тель 12 второй CTyneHii, Я1шчный пи-щелевую сушку 17, в которой их сушат

татель 13, вакуумный пресс 14, мно-до 10-12% влажности, т.е. до критигострунный резательный атомат 15,

автомат 16 раздвикки, первую ступень

щелевой сушилки 17, автомат-садчик

18 на печные вагонетки, запасник 19,

вторую ступень туннельной сушилки 20,

электропередаточную тележку 21, тун-,

нельную печь 22, электропередаточнутоЧ 25 садчиком 18 укладьшашт прямоугольтележку 23, автомат-пакетировщик 24,ными пакетами высотой в двенадцать

и склад готовой продукции. рядов па печную вагонетку, направляеТехнологическая линия работаетмую в туннельную сушилку 20, где

следующим образом.производят досушку изделий до 2-4%

Сырье, поступающее ,дпя производст- 30 влёжности.В качестве агента сушки

ва керамических изделий, дозир тот

ящичным питателем 1„ В качестве сырья

применяются текущие выходы отходов

гравитшдаонного обогащения угля фракческой. В качестве агента сутаки для 20 первой ступени используют горячий воз дух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи. Изделия, подсушенные до критической влажности, выгружают из щелевой сушилки и автоматомдля второй ступени используют отработанные газы туинельмой печи. Для равномерной загрузки гуннельной суш- шилки перед ней установлен запасник 19. После окончания второго пег-иода суп1ки вагонетки с изделиями при по- моши злектропередаточной тележки нагфавляют в туннельную печь на обжиг. Основным видом источника теплоты для обжига кирпича служит твердое топливо, содержащееся в сырье, а дополнительным - природный газ или мазут. После обжига изделий выгружают из печи и электропередаточной тележкой 23 подают к автомату-паке- тировшику 24, откуда готовые пакеты с изделиями поступают на склад готовой продукции.

ций 0,5-100 мм, вл ажпостью 8-12%, химический состав которых,%vSi02 48- 58i AljO, 14-18; , 4-9; CaO 1,5- 4,0; MgO 1,4-3.6; CO, 0,3-2,5i K,0 1,8-3,0; Na-tO 0,9-1,5,, ППП 9,6-20; углерод

После дозирования сырье очищают от металлических включений электромагнитным сепаратором и подают в щековую обилку 2, где его предвйри- тельно измельчают до фракции менее 30 мм.

Через сырье загружают в бункер 3, из которого сырье равномерно (через весовой дозатору 4 подают в шахтную молотковую мельницу 5, где производя одновременно сушку и помол сырья до фракции порошка менее 0,6 MJ-I. Такой помол обуславливается высоким содержанием карбонатных включений (до 8%) в исходном сырье, В качестве агента сушки для шахтной мельницы используют отходя1цие газы туннельной печи. После шахтной мельницы порошок отделют сепаратором 6 и 1Ц1клонамп (с лсте-

мой пьшеочистки) 7 и через ячейковые питатели 8 подают в бункер 9. Из бункера 9 ящичным питателем 10 порошок направляют в два последовательно установленные смесители II и 12, в которых производят двухстадийное увлажнение и смешение. В первом смесителе порошок увлажняют водой до

U-16%. За 10-12%, а во втором - до

ческой. В качестве агента сутаки для первой ступени используют горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи. Изделия, подсушенные до критической влажности, выгружают из щелевой сушилки и автоматом5

0

5

0

5

для второй ступени используют отработанные газы туинельмой печи. Для равномерной загрузки гуннельной суш- шилки перед ней установлен запасник 19. После окончания второго пег-иода суп1ки вагонетки с изделиями при по- моши злектропередаточной тележки нагфавляют в туннельную печь на обжиг. Основным видом источника теплоты для обжига кирпича служит твердое топливо, содержащееся в сырье, а дополнительным - природный газ или мазут. После обжига изделий выгружают из печи и электропередаточной тележкой 23 подают к автомату-паке- тировшику 24, откуда готовые пакеты с изделиями поступают на склад готовой продукции.

Таким образом, предлагаемая технологическая линия производства кирпича пластическим методом (в отличие от известной) содержит меньшее количество глиноперерабатываюших машин и не требует большого парка сушильных вагонеток, эксплуатация и ремонт которых требует больших трудозатрат, следовательно ее технологический короче, а надежность значительно выше.

1399130

Преимуществом предлагаемой технологической линии (по сравнению с известной) является значительное расширение сырьевой базы (так как ее обордование позволяет перерабатывать камнеподобное и карбонатосодержащее сырье),и возможность ИЭГОТОВЛР.НИЯ эффективных керамических изделий пустотностью 30% и более, что невозможно при производстве кирпича методом полусухого и жесткого прессования. Формула изобретения

Технологическая линия для производства Керамических изделий преимущественно на углеотходов, состоящая

из погледонательно установленных приемника сырья, ящичного питателя, перерабатывающего оборудованияJпресса, транспортно-укладочного оборудования, тепловых агрегатов для сушки и обжига изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения к

0 качества изделий, линия снабжена последовательно установленными за ящичным питателем щековой дробилкой, запасником с весовым дозатором, мельницей с сепаратором, а за прессом

5 размещена двухступенчатая сушилка, между ступенями которой установлен автомат-гсадчик полуфабриката на печные вагонетки.