Способ изготовления биметаллов Советский патент 1961 года по МПК B23K20/04 

При известных способах получения биметаллов из стали и антифрикционных сплавов на алюминиевой основе с оловом методом плакировки имеют место значительные наклеп стального основания и расход олова.

Особенность предлагаемого способа изготовления биметаллов заключается в том, что, с целью снижения содержания олова в поверхностном слое заготовки до величины, обеспечиваюш.ой последующий отжиг биметалла, заготовки из антифрикционного сплава подвергают последовательной прокатке в клетях с рифлеными и гладкими валками при 350-450°.

Описываемый способ изготовления биметалла сталь - высокооловянистые алюминиевые антифрикционные сплавы с содержание.м олова 20-30% заключается в том, что заготовки или слитки антифрикционного сплава перед совместной прокаткой (плакировкой) с материалом подслоя (сталью) подвергаются последовательной прокатке на станах с рифлеными и гладкими валками при указанной температуре. Вследствие нанесения на поверхности заготовок рифлений и сглаживания их при температуре 350-450°, которая выше температуры плавления эвтектики, происходит выдавливание жидкой эвтектики на новерхность, чем и обусловливается снижение содержания олова в новерхностном слое толщиною 1-2 мм с 20-30 до 5-6%.

Затем, после обжатия заготовок из антифрикционного снлава, производится совместная прокатка высокооловянистого алюминиевого сплава со сталью для достижения прочного сцепления слоев металла. После совместной прокатки полученный биметалл, с целью снятия наклепа со стального слоя, подвергают отжигу при 550-570°.

Предмет изобретения

Способ изготовления биметаллов, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания олова в поверхностном слое заготовок из

ЛЬ 140407.- 2 антифрикционных сплавов с 20-30 до 5-6% (при котором обеспечен последующий отжиг биметалла) ати заготовки подвергают последовательной прокатке в клетях с рифлеными и гладкими вадками при температуре 350-450°