(Л
2.
NU
4
о
00
гч
Изобретение относится к аппаратурному оформление тепломассообменных процессов в системе газ(пар) - жидкость, может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промьшленности и является усовершенствованием изобретения по авт, св. № 1209244.
Цель изобретения интенсификация процесса тепломассообмена за счет увеличения поверхности контак- та фаз и упорядочивания слива жидкости
На чертеже изображен а предлагаемая тарелка, ввд свбрху.
Тарелка содержит горизонтальное плато 1 с отверстиями 2, периферий- ;ные зоны которых имеют прорези 3 и отогнуты вверх под углом к плато 1 ограниченные прорезями участки 4. В данном случае при ромбической разбивке отверстий на плато вокруг каждого отверстия 2 расположено по три ограниченных прорезями участка. 4, при этом в центре каждого отверстия, за исключением отверстий, расположенных непосредственно у края плато I, пересекаются по три продольных оси ограниченных прорезями 3 участко 4 соседних отверстий.
Тарелка работает следующим образом.
Жидкость на тарелку поступает с вьшележащей тарелки, снизу навстречу жидкости поступает газовый поток, Газ проходит через отверстия 2 и под :ОТОгнутыми вверх участками 4, причем Ьсновная его часть поступает на та- фелку под участками 4. В результате ;взаимодействия газа и жидкости над плато тарелки 1 образуется газожидкостный слой. Газожидкостные струи, образующиеся при истечении газового потока из-под отогнутых вверх участков 4, благодаря пересечению продольных осей участков 4 с центром соседнего отверстия 2 -взаимодействуют между собой и струей газа, выходящей непосредственно из отверстия 2. Благодаря расположению продольной оси участка 4 между ближайщими ограниченными прорезями 3 участками 4 соседнего отверст ия устраняется нежелательное столкновение газожидкостных струй над плато, приводящее к по вьшению гидравлического сопротивления и раскачиванию газожидкостного
0
5
0
5
0
5
0
5
0
55
слоя, в результате взаимодействия га- зожидкостных струй, выходящих из-под ограниченных прорезями участков 4, расположенных предлагаемым образом, над каждьм отверстием 2 образуется высокотурбулизованная зона с высокой поверхностью контакта фаз,что способствует интенсификации процесса тепломассообмена. Жидкость, переносимая газожидкостными струями, истекающими из-под отогнутых участков плато 4, накапливается над центральной частью каждого отверстия 2, в результате чего слив ее с тарелки облегчается и происходит аксиальными струями пре имущественно в центре каждого отверстия, что позволяет говорить об упорядоченном сливе жидкости. Давление, создаваемое газожидкостным слоем над каждым отверстием, одинаково, что обеспечивает равномерность слива жидкости и, как следствие, повьше11ие эффективности тепломассообмена, - Под термином соседнее отверстие подразумевается отверстие, расположенное на расстоянии щага разбивки от данного отверстия. При ромбической разбивке отверстий на плато BOKpyf каждого отверстия на расстоянии шага расположено шесть соседних отверстий. При этом для обеспечения эффективной работы тарелки целесообразно снабжать каждое отверстие тремя ограниченными прорезями участками.
Таким образом, за счет увеличения поверхности контакта фаз и упорядочивания слива жидкости эффективность тепломассообмена на предлагаемой тарелке по сравнению с известной вьте, при этом возможно также повыщение нагрузки по газовому потоку за счет стабипизации газожидкостного слоя.
Формула изобретения
Противоточная тарелка по авт, св. № 1209244, отличающаяся тем, .что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и упорядочивания слива жидкости,в любой паре соседних отверстий продольная ось ограниченного прорезями участка, расположенного вокруг одного отверстия, проходит между ближайшими ограничен- , ными прорезями участками другого отверстия и его центр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противоточная контактная тарелка | 1987 |
|
SU1452537A1 |
Противоточная тарелка | 1984 |
|
SU1209244A1 |
Противоточная тарелка | 1987 |
|
SU1426603A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1991 |
|
SU1801537A1 |
Контактный элемент | 1986 |
|
SU1459685A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1528519A1 |
Трубчато-решетчатая струенаправленная тарелка | 1988 |
|
SU1604386A1 |
Секция контактной тарелки | 1981 |
|
SU997708A1 |
Клапанная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1987 |
|
SU1636003A1 |
Контактный элемент | 1988 |
|
SU1613128A1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассооб- менных процессов в системе газ(пар)жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и упорядочивания слива жидкости. Тарелка содержит плато 1 с отверстиями 2, периферийные зоны которых имеют прорези 3 и отогнутые участки 4. Продольная ось ограниченного прорезями 3 участка 4, расположенного вокруг одного отверстия, проходит между ближайшими ограниченными прорезями 3 участками 4 другого отверстия и его центр. 1 ил. с 3
Противоточная тарелка | 1984 |
|
SU1209244A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-11-14—Подача