Устройство для обработки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D47/02 

нарушения равномерности толщины плен- ю щихся между лопатками потоков газа.

ки в диагональной щели, что снижает равномерность распьиения жидкости в газовые потоки, проходящие между смежными лопатками. практически не изменяется при значениях x/d менее 0,38 (обозначено пунктиром) и резко снижается с превьшением этого значения (фиг. 5) из-за возникающего пульсирования потоков газа между лопатками, которое способствует образованию струйных течений.

Таким образом, вьтолнение лопаток со щелью по меньшей диагонали трапеспособе твующее образованию струйных течений.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки газа, содержащее корпус с патрубками ввода газа, коаксиальную корпусу выхлопную трубу, сепаратор, закручиватель из плоских лопаток, выполненных в форме прямоугольной трапеции, которые введены верхним основанием внутрь выхлопной трубы по ее высоте и прикреплены наклонной стороной к внутренней по

Изобретение относится к средствам очистки газов от пыли и химических примесей в слое механической пены, образуемой при диспергировании жидкости закрученным потоком газа. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и обработки газа за счет устранения его струйного прохода через слой пены путем ввода части пенообразующей жидкости в пограничный слой закручиваемого потока одновременно с ее коаксиальным поступлениям. Для этого, согласно изобретению, лопатки 5 закручивателя выполнены со щелью 6 по меньшей диагонали трапеции смещением в плане к оси выхлопной трубы плоскости, расположенной над диагональной щелью 6, относительно плоскости под ней на расстояние 0,047 - 0,08 длины хорды между точками крпеления смежных лопаток. При этом длину хорды принимают не более 0,38 диаметра выхлопной трубы. За счет выравнивания в диагональной щели 6 начальной толщины пленки жидкости обеспечивается повышение равномерности ее распыления в потоках газа, проходящих между смежными лопатками. При этом устраняется формирование струйных течений на границе пенного слоя у стенки выхлопной трубы 3. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

ции обеспечивает распьшение через них 25 верхности последней в точке касания

части подсасываемой газом жидкости в его потоки, проходящие между смежными лопатками закручивателя и этим достигается направленный ввод жидкости в пограничный слой закрученного потока газа одновременно с ее поступлением коаксиально оси закручивания. Это повышает равномерность распределения жидкости по сечению потока в выхлопной трубе, устраняя тем самым струй- s лопатки под ней на расстояние ный проход газа через образующийся0,047-0,08 длины хорды между точками

слой механической пены. Смещениекрепления смежных лопаток к нижнему

плоскости лопатки, расположенной надторцу выхлопной трубы,

диагональной щелью относительно плос-2. Устройство по п. 1, отликости под ней на 0,047-0,08 длины хор-40 чающееся тем, что длина хорды ды между точками крепления смежныхмежду точками крепления лопаток по

лопаток к окружности сечения выхлоп- окружности торцового сечения выхлопной трубы за счет вьфавнивания- в диа- .ной трубы составляет не более 0,38 ди- гональной щели начальной толщины плен- аметра трубы.

с ней, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности очистки газа за счет устранения его струйного течения, лопатки закручива- 30 теля выполнены со щелью, расположенной по меньшей диагонали трапеции, при этом плоскость лопатки над диагональной щелью смещена в плане к оси выхлопной трубы относительно плоскосOJi/.J / 22ZZffiZ

fUi/г.

№г/

х

O.OZ 0.0ff ом ом o:i ЛууД Фие.5

ч.%

33

97

«7 О.г 0. O.t 0,5 0.6 0.7 ОЛ 1КШ Фие.6