(54X РОТОР БАРАБАННОГО ГРОХОТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ | 1992 |
|
RU2047398C1 |
Барабанный грохот | 1985 |
|
SU1404124A1 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2686888C1 |
Ротор барабанного грохота | 1972 |
|
SU463479A1 |
Сортировка для измельченных древесных материалов | 1989 |
|
SU1699656A1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОГО ВОРОХА | 2017 |
|
RU2649328C1 |
Ротор барабанного грохота | 1983 |
|
SU1165495A1 |
Ротор барабанного грохота | 1977 |
|
SU657872A2 |
Барабанный грохот | 1978 |
|
SU722604A1 |
Барабанный грохот | 1979 |
|
SU839604A1 |
Изобретение относится к классифиц рующим аппаратам, а именно к барабан ным грохотам, и может быть использовано в отраслях промышленности, где требуется разделение материала по крупности, в частности в промышленности строительных материалов на асбестообогатительных фабриках.. Известен бараоанный грохот, включающий ротор, размещенный внутри ситового барабана и представляющий собой каркас из металлических уголков расположенных вдоль образующей ситового барабана и движущихся при вращении ротора в непосредственной близости от сита 1. Недостатком такого ротора яв-ляется то, что он перемещает материал вдоль ситового барабана валками и слабо дезинтегрирует классифицируемый материал. Наиболее близким к предлагаемому является ротор барабанного грохота, включаквдий вал с установленными на нем с возможностью регулирования угл атаки радиальными лопатками 2. Недостатком ротора является то, что он не обеспечивает постоянную скорость перемещения разделяемого материала вдоль ситовой поверхности барабана, вследствие чего половина . высеваемого продукта выделяется на первой четверти длины грохота, а на второй половине длины грохота высеивается менее одной четверти всех просевов, т.е. вторая половина грохота используется не эффективно,что приводит к снижению производительности грохота. Цель изобретения - повышение производительности . Указанная цель достигается тем, что радиальные лопатки ротора барабанного грохота установлены с убывающим углом атаки,причем-каждая последующая лопатка установлена под углом меньше угла атаки предыдущей лопатки на величину от 1 до 10°. На чертеже изображен ротор барабаиниого грохота,, общий вид. Ротор имеет вал 1, на котором установлены радиальные лопатки 2. Угол атаки о каждой пары РЯ.ЦОМ установленных лопаток отличается на величину Д с , постепенно уменьшаясь к разгрузочному концу г юхота. Ротор работает следующим образом.
При вращении вала 1 в указанном
.стрелкой направлении лопатки 2 вследствие наличия углов атаки о перемещают разделяемый материал от загрузочного к разгрузочному концам гро-хота. Вследствие постепенного уменьшения угла атаки лопаток скорость перемещения материала постепенно уменьшается пропорционально уменьшению количества материала, проходящего через каждое поперечное сечение в единицу времени.
Такая конструкция ротора позволяет постепенно уменьшать скорость продвижения разделяемого продукта от загрузочного до разгрузочного торцов барабана пропорционально количеству уже высеянного мелкого продукта,следовательно, более эффективно используется живое сечение грохота, что дает возможность увеличить производительность грохота.
Формула изобретения
Ротор барабанного грохота, включающий вал с установленными на нем с возможностью регулирования угла атаки радиальными лопатками, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности, ради.альные лопатки установлены с убывающим углом атаки, причем каждая последующая лопатка установлена под углом меньше угла атаки предащущей лопатки на величину от 1 до 10.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-01-04—Подача