(54) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ
1
Изобретение относится к технике грохочения сыпучих материалов и может быть использовано в асбестовой промышленности для обеспыливания и классификации концентратов асбеста, в 5 мукомольной пpo влlшeннocти для рассева продуктов помола зерна и др.
Известна зерноочистительная машина, включающая сетчатый барабан с -волнистой поверхностью и вентилятор 1J.
Недостатком указанной машины является то, что весь сортируемый материал находится в нижней части барабана и не происходит его перемешивания.
Известен барабанный грохот, содер-15 жащий ситовой барабан,ротор, включающий центральный приводной вал, разделенный по длине на секции ободами, на которых закреплены продольные бичи, и кожух с загрузочным и разгрузочны- 20 ми устройствами pj.
Недостатком указанного грохота является то, что для изменения угла наклона бичей, которое требуется при установке грохота в операциях полу- 5 чения определенной марки асбеста и при изменении номенклатуры изделия, необходимо выполнить значительные работы по переделке ротора, так как ободь) и бичи крепятся жестко. 30
Целью изобретения является повышение эффективности работы путем изменения угла наклона бичей.
Указанная цель достигается тем, что ободы, кроме первого, со стороны загрузочного устройства установлены с возможностью продольного и поворотного смещения относительно вала ротора. Кроме того, ободн выполнены разъемными по оси симметрии и установлены на валу ротора с помощью клеквиного соединения.
На фиг. 1 изображен барабанный грохот в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Барабанный грохот включает кожух 1 с загрузочным 2 и разгрузочными 3 и 4 устройствами для продуктов грохочения. В кожухе 1 размещен ситовой барабан 5, внутри которого имеется ротор 6. Последний включает центральный приводной вал 7 с ободами 8 и 9, деляпщми ротор на секции. Обод 8, расположенный со стороны загрузочного устройства 2, закреплен на валу 7 неподвижно. Ободы 9 установлены на валу 7 с возможностью продольного и поворотного движения относительнс вала 7 ротора 6 и выполнены разъемными по оси симметрии и фиксирук1тся клеммными соединениями 10, На ободах 8 и 9 под определенным углом о. в каждой секции установлены бичи 11, длина которых во всех секциях одинаковая, и зафиксированы с помощью крепления 12 например болтового. Барабанный грохот работает следующим образом. Ротор б Р ситовой барабан 5 приводятся во врастение (привод не показан) Исходный продукт, например асбестовый концентрат, непрерывно поступает через загрузочное устройство 2 и подвергается воздействию бичей 11. з результате этого мелкаи фракция продукта просеивается сквозь ситовой барабан и поступает в разгрузочное устрой ство 3, а более крупный продукт благодаря углу наклона Ц бичей 11 транспортируется в конец ситового барабана 5 и поступает в другое разгпузочное устройство 4. Изменение угла наклона бичей 11 осуществляется в слу чаях установки грохота в заданном мес те текнологической ЛИНИИ ИЛИ при необ ходимости регулирования режима его ра боты. Для этого по величинам .оптималь ных углов установки бичей 11, которые выбираются в зависимости от качествен но-количественной характеристики обрабаты,ваемого материала, определяют расстояние . между ободами 8 и 9 в первой секция и ободами 9 в последующих секциях. Затем ослабляют клег/Емное соединение 10ободов 9, установленных йа валу 7, кроме обода 8, расположенного со стороны загрузочного устройства 2. Далее ослабляют крепление бичей 11 на ободах 9 и перемещают ободы 9 продольно по валу 7 на заданную величину , одновременно поворачивая их. Так как бичи 11 во всех секциях одинаковой длины, длина секции при перемещении обода 9 изменяется и бичи 11, поворачиваясь относительно ослабленного крепления 12,устанавливаются под заданным углом «Х, фиксируются в с,адант ном положении, клеммное соединение 10 затягивается и грохот готов к работе в требуемом режиме. Такое выполнение барабанного грохота позволяет оперативно и с меньшими затратами производить переналадку машины в зависимости от технологических требований. Формула изобретения 1.Барабанный грохот,содержащий ситовой барабан, ротор, включаккций центральный приводной вал, разделенный по длине на секции ободами, на которых закреплены продольные бичи, и кожух с загрузочным и разгрузочными устройствами, отличающийся тем, что, с целью повьваёния эффективности работы путем изменения угла наклона бичей, ободы, кроме первого, со стороны загрузочного устройства установлены с возможностью продольного и поворотного смещения относительно вала ротора. 2. Барабанный грохот, отличающийся тем, что ободы выполнены разъемными по оси симметрии и установлены на валу ротора с помощью леммного соединения. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CCCF № 57675, КЛ. В 07 В 1/22, 1939. 2.Добыча и обогащение асбестовых руд. Научные труды. М., Недра, 1965, вып. 5, с. 53-55 (прототип).
аг.1 7
4 J
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор барабанного грохота | 1983 |
|
SU1165495A1 |
Барабанный грохот | 1975 |
|
SU667256A1 |
Барабанный грохот | 1985 |
|
SU1404124A1 |
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ | 1992 |
|
RU2047398C1 |
Барабанный грохот | 1978 |
|
SU858952A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРОХОТ | 1973 |
|
SU408672A1 |
ГРОХОТ ИНЕРЦИОННЫЙ | 2008 |
|
RU2383397C1 |
Ротор барабанного грохота | 1979 |
|
SU856587A1 |
Многоситный грохот | 1975 |
|
SU711725A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОНЕНТА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284230C2 |
Авторы
Даты
1980-08-30—Публикация
1978-05-12—Подача